沸騰爐的操作

燒爐(lu)

1、沸(fei)騰爐砌好后，爐內應仔細清掃，檢(jian)查，確保爐膛(tang)內無鐵定等雜物。

2、啟動引風(feng)機(ji)(ji)和鼓風(feng)機(ji)(ji)空(kong)載試驗，一(yi)切(qie)正常后關(guan)閉(bi)風(feng)機(ji)(ji)。

3、爐(lu)內鋪上黃(huang)砂（粒(li)徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目測砂子(zi)沸騰情(qing)況硬層次分明(ming)，平整(zheng)無流溝。

4、用木材烘爐(lu)。約24小時(shi)后(hou)略(lve)撒幾銑煤，啟動(dong)引風(feng)機緩慢烘烤，約48小時(shi)后(hou)關(guan)掉引風(feng)機，啟動(dong)鼓(gu)風(feng)機微量(liang)鼓(gu)風(feng)直到爐(lu)內停止冒汗(han)或冒汽為止。

點(dian)爐

1、在(zai)爐門外準(zhun)備引子煤(mei)，在(zai)黃砂(sha)中摻入細煤(mei)，細煤(mei)約占黃沙體積的(de)8-10%。

2、開啟鼓(gu)風機，觀察(cha)爐內(nei)砂層(ceng)沸騰時的情況，并記錄下來，供(gong)操作時參考。

3、關閉鼓風機，打開引風機的調節閘板，在(zai)自然(ran)風的條件(jian)下(xia)，供(gong)適(shi)量木(mu)材在(zai)爐內燃燒成(cheng)木(mu)炭，其平均厚度不低于50mm，并清除(chu)未燃透的木(mu)炭。

4、向爐(lu)內(nei)撒一兩銑(xian)煤，用大鉤趟(tang)平，微開鼓風(feng)機調節閥，使(shi)碳(tan)火層表面微微跳動，開始燃燒(shao)。

5、視情(qing)況緩慢加風，每次增加風量約1-2%，間隔3分鐘，風量一碳火出現懸浮(fu)為限，開始燃燒。

6、當(dang)爐內開始(shi)出現(xian)一層藍色(se)火(huo)(huo)焰石，應逐(zhu)步增風，待碳煤層呈暗紅色(se)火(huo)(huo)浪后(hou)，在繼(ji)續撒引(yin)子煤，并用(yong)火(huo)(huo)鉤輕(qing)輕(qing)攪其(qi)表面(mian)，當(dang)溫(wen)度上升700℃-800℃時(shi)，風量(liang)應調節整到(dao)正常運行的(de)60-70%，此時(shi)應檢查有(you)無死區，發(fa)(fa)現(xian)焦塊立即清除；如發(fa)(fa)現(xian)未沸騰，應及(ji)時(shi)加(jia)風量(liang)，使其(qi)沸騰。

7、火焰呈橘黃色(se)時，應緩慢加大鼓風(feng)(feng)機(ji)的風(feng)(feng)量，使整(zheng)個露(lu)面成沸騰(teng)狀態，沸騰(teng)高(gao)度(du)100-200mm，在(zai)(zai)此狀態下，鼓風(feng)(feng)機(ji)的風(feng)(feng)量不(bu)在(zai)(zai)增(zeng)加。

8、啟動喂煤系統供(gong)煤，使爐(lu)內(nei)溫(wen)度上升800-900℃。