沸騰爐的操(cao)作

燒爐(lu)

1、沸騰(teng)爐(lu)砌(qi)好(hao)后，爐(lu)內應(ying)仔細清掃，檢查，確保爐(lu)膛內無鐵定等(deng)雜(za)物。

2、啟動(dong)引風機和(he)鼓風機空載試(shi)驗，一(yi)切正(zheng)常后關閉風機。

3、爐內(nei)鋪上黃砂(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進(jin)行冷態試驗，目(mu)測砂(sha)子沸(fei)騰情況硬層次分明，平整(zheng)無流溝。

4、用木材烘爐。約(yue)24小(xiao)時后(hou)略(lve)撒幾銑煤，啟(qi)(qi)動引(yin)風(feng)(feng)機(ji)緩慢烘烤，約(yue)48小(xiao)時后(hou)關掉(diao)引(yin)風(feng)(feng)機(ji)，啟(qi)(qi)動鼓風(feng)(feng)機(ji)微量鼓風(feng)(feng)直(zhi)到(dao)爐內停止冒汗或冒汽為止。

點爐

1、在(zai)爐門外準備(bei)引(yin)子煤，在(zai)黃(huang)砂中摻(chan)入細煤，細煤約占黃(huang)沙(sha)體積的8-10%。

2、開(kai)啟(qi)鼓(gu)風(feng)機，觀察爐內(nei)砂層沸騰(teng)時(shi)的情(qing)況，并(bing)記錄(lu)下來，供(gong)操作時(shi)參考。

3、關閉鼓風機，打開引風機的(de)調節閘板，在(zai)自然風的(de)條件下，供(gong)適量木(mu)(mu)材在(zai)爐內燃(ran)燒成(cheng)木(mu)(mu)炭，其平(ping)均厚度不低于50mm，并清除未燃(ran)透的(de)木(mu)(mu)炭。

4、向爐內撒一兩銑煤(mei)，用大鉤趟平，微(wei)開(kai)鼓風(feng)機調(diao)節閥(fa)，使碳火層表面微(wei)微(wei)跳動(dong)，開(kai)始燃燒。

5、視情況緩慢加風，每次增加風量約1-2%，間隔3分鐘(zhong)，風量一碳火出現懸(xuan)浮為限(xian)，開(kai)始(shi)燃燒。

6、當爐(lu)內開始出現一層藍色火(huo)(huo)焰(yan)石，應(ying)逐步增風(feng)，待碳(tan)煤層呈暗紅色火(huo)(huo)浪后，在繼續(xu)撒引(yin)子煤，并用火(huo)(huo)鉤輕輕攪其表面，當溫度上升700℃-800℃時(shi)，風(feng)量應(ying)調節(jie)整到正常運行的60-70%，此時(shi)應(ying)檢(jian)查有無(wu)死區，發現焦塊立即清除(chu)；如發現未沸騰(teng)，應(ying)及時(shi)加風(feng)量，使其沸騰(teng)。

7、火焰(yan)呈橘黃色時(shi)，應緩慢加(jia)大(da)鼓(gu)風(feng)(feng)機的(de)風(feng)(feng)量，使整個露面成(cheng)沸騰狀態，沸騰高(gao)度(du)100-200mm，在此狀態下(xia)，鼓(gu)風(feng)(feng)機的(de)風(feng)(feng)量不在增加(jia)。

8、啟(qi)動喂(wei)煤系統供煤，使爐內溫度(du)上(shang)升800-900℃。