固廢在(zai)進旋(xuan)窯(yao)烘(hong)干、焚燒(shao)過(guo)程中經過(guo)烘(hong)干、預(yu)熱(re)、燒(shao)結運動過(guo)程，特別在(zai)燃(ran)料在(zai)燃(ran)燒(shao)加熱(re)時與空氣、有(you)機物反應產生大量粉(fen)塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重(zhong)金(jin)屬等(deng)有(you)機廢氣，需要治(zhi)理(li)達標(biao)排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)(er)燃(ran)(ran)室(shi)：來自回轉窯中未充分(fen)燃(ran)(ran)燒的(de)(de)氣體進(jin)入二(er)(er)燃(ran)(ran)室(shi)繼續燃(ran)(ran)燒，二(er)(er)燃(ran)(ran)室(shi)布置了高(gao)速二(er)(er)次(ci)風(feng)，它能有(you)力地混攪煙氣，并且(qie)在>1100-1200 C的(de)(de)情況下，停留>2秒的(de)(de)行程時間，滿足二(er)(er)惡英的(de)(de)充分(fen)燃(ran)(ran)燒和分(fen)解。

2、余(yu)熱(re)鍋(guo)爐(lu)：二燃室出(chu)口(kou)高溫(wen)(wen)煙氣(qi)進入余(yu)熱(re)鍋(guo)爐(lu)，在(zai)煙氣(qi)降溫(wen)(wen)的同(tong)時產生蒸汽(qi)，蒸汽(qi)從鍋(guo)爐(lu)汽(qi)包(bao)排出(chu)，部分經過熱(re)器過熱(re)后(hou)進入高溫(wen)(wen)分汽(qi)缸(gang)(gang)進行蒸汽(qi)的分配(pei)使用，另(ling)一部分即從汽(qi)包(bao)引出(chu)飽和(he)汽(qi)進入低(di)溫(wen)(wen)分汽(qi)缸(gang)(gang)以供使用。經余(yu)熱(re)鍋(guo)爐(lu)降溫(wen)(wen)后(hou)的煙氣(qi)(約500~600°C)進入煙氣(qi)凈化系(xi)統。在(zai)余(yu)熱(re)鍋(guo)爐(lu)800-1100℃溫(wen)(wen)度區間(jian)處設置SNCR脫硝系(xi)統，去(qu)除(chu)約50%左右(you)的氮氧化物(wu)。

3、急(ji)冷塔(ta)(ta)：將預熱(re)鍋爐出(chu)來(lai)的煙(yan)氣(qi)(qi)通入急(ji)冷塔(ta)(ta)進行冷卻(que)，利用(yong)噴液在高(gao)溫(wen)氣(qi)(qi)流中的蒸(zheng)發達到(dao)(dao)使氣(qi)(qi)流降溫(wen)的目的，將爐氣(qi)(qi)溫(wen)度由500-60O°℃降到(dao)(dao)20O°℃以下(xia)，所用(yong)的噴液是來(lai)自(zi)于噴淋吸(xi)收(shou)塔(ta)(ta)排(pai)出(chu)的廢堿液，其中所含堿液能(neng)對氣(qi)(qi)體中酸(suan)性成(cheng)份起(qi)中和脫酸(suan)作用(yong)，效率可達到(dao)(dao)60-80%。

4、活(huo)性(xing)消石(shi)灰、活(huo)性(xing)炭(tan)(tan)(tan)噴(pen)(pen)(pen)射塔(ta)：為了除(chu)(chu)去煙氣中汞等金屬及其蒸汽和二惡英的(de)(de)有(you)害物質，在急(ji)冷塔(ta)和布(bu)袋除(chu)(chu)塵器之間的(de)(de)煙道上(shang)設(she)置有(you)活(huo)性(xing)炭(tan)(tan)(tan)粉噴(pen)(pen)(pen)射系統(tong)(tong)。活(huo)性(xing)炭(tan)(tan)(tan)粉經容積給料機，輸送(song)至特(te)(te)別設(she)計(ji)的(de)(de)噴(pen)(pen)(pen)射吸(xi)收(shou)器。同時(shi)，還配置了活(huo)性(xing)消石(shi)灰（Ca(OH)2)的(de)(de)噴(pen)(pen)(pen)射系統(tong)(tong)，與(yu)活(huo)性(xing)碳混合后噴(pen)(pen)(pen)入干法吸(xi)收(shou)塔(ta)，通過特(te)(te)制的(de)(de)文丘里煙氣管道，能達到50%除(chu)(chu)SO2效率(lv)和70%以上(shang)除(chu)(chu)HCL、HF效率(lv)。

5、布(bu)袋除(chu)塵(chen)系統(tong)：約(yue)180℃左右的煙氣進入布(bu)袋除(chu)塵(chen)器，去除(chu)煙氣中的粉塵(chen)，布(bu)袋出口粉塵(chen)濃度(du)低(di)于10mg/m3。

6、加(jia)(jia)熱(re)(re)器：采用余熱(re)(re)鍋爐產生的蒸汽加(jia)(jia)熱(re)(re)180℃的煙氣，升溫至240℃左右，進入(ru)低(di)溫脫(tuo)硝系統，進一(yi)步去除(chu)煙氣種的氮氧化物，使出口氮氧化物濃度小于(yu)50mg/m3。

7、MGGH降溫(wen)段+風機+堿液(ye)水洗+MGGH升溫(wen)段+煙(yan)囪(cong)(cong)：脫硝后的煙(yan)氣進(jin)入MGGH降溫(wen)段，降低煙(yan)溫(wen)至140℃左右(you)進(jin)入濕法脫硫系(xi)統，在(zai)堿液(ye)噴淋塔中進(jin)一步脫除酸性物質以(yi)及粉塵，達到(dao)超低排放(fang)的要求，噴淋后的煙(yan)氣經過(guo)MGGH升溫(wen)至130℃左右(you)進(jin)入煙(yan)囪(cong)(cong)排放(fang)，防止低溫(wen)飽和煙(yan)氣在(zai)煙(yan)囪(cong)(cong)凝結(jie)造成(cheng)對煙(yan)道及煙(yan)囪(cong)(cong)的腐蝕和"白(bai)煙(yan)"現(xian)象(xiang)的出現(xian)。