沸騰爐(lu)的(de)操作

燒爐

1、沸騰爐砌好后，爐內(nei)應仔細清掃，檢查，確(que)保爐膛內(nei)無(wu)鐵定等雜物。

2、啟動引風(feng)(feng)機(ji)和(he)鼓(gu)風(feng)(feng)機(ji)空(kong)載試驗，一切正常后(hou)關閉風(feng)(feng)機(ji)。

3、爐內鋪上黃砂(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷(leng)態試驗，目測砂(sha)子(zi)沸騰(teng)情況硬層(ceng)次分(fen)明，平整無流溝。

4、用木(mu)材(cai)烘爐。約24小時后略撒幾(ji)銑(xian)煤，啟動引風機緩慢烘烤，約48小時后關掉引風機，啟動鼓(gu)風機微量鼓(gu)風直到爐內停止冒汗或冒汽(qi)為止。

點爐

1、在(zai)爐門外準備引子煤(mei)(mei)，在(zai)黃砂中摻入細煤(mei)(mei)，細煤(mei)(mei)約占黃沙(sha)體積(ji)的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀(guan)察爐內砂(sha)層沸騰時(shi)的(de)情況(kuang)，并記錄下(xia)來(lai)，供(gong)操作時(shi)參考(kao)。

3、關閉鼓風(feng)機，打開引風(feng)機的(de)調節閘板，在自然(ran)風(feng)的(de)條件(jian)下，供適(shi)量木材在爐內燃(ran)燒成木炭(tan)，其(qi)平(ping)均厚度不(bu)低于50mm，并清除未燃(ran)透的(de)木炭(tan)。

4、向爐內撒一兩銑煤，用大鉤(gou)趟平，微開鼓風機調節(jie)閥(fa)，使碳火(huo)層表面微微跳動(dong)，開始燃燒。

5、視情況緩(huan)慢加風(feng)，每次增(zeng)加風(feng)量約1-2%，間隔3分鐘，風(feng)量一(yi)碳(tan)火出(chu)現(xian)懸浮為限，開始燃(ran)燒。

6、當爐內開始出現一層(ceng)藍色火(huo)(huo)(huo)焰石，應逐步增風，待碳煤層(ceng)呈暗紅色火(huo)(huo)(huo)浪后，在繼續(xu)撒引子煤，并用火(huo)(huo)(huo)鉤輕輕攪其(qi)表面(mian)，當溫度上(shang)升700℃-800℃時(shi)，風量應調節(jie)整到(dao)正常(chang)運行的(de)60-70%，此(ci)時(shi)應檢(jian)查有無死區，發(fa)現焦塊立(li)即(ji)清除；如發(fa)現未沸(fei)騰，應及時(shi)加風量，使(shi)其(qi)沸(fei)騰。

7、火(huo)焰呈橘黃色時，應緩慢加(jia)大鼓風(feng)機的風(feng)量，使整個(ge)露面成沸騰(teng)(teng)狀(zhuang)態，沸騰(teng)(teng)高度100-200mm，在(zai)此狀(zhuang)態下，鼓風(feng)機的風(feng)量不在(zai)增(zeng)加(jia)。

8、啟動(dong)喂煤(mei)系統供煤(mei)，使爐內溫度上升(sheng)800-900℃。