石灰石—石膏濕(shi)法噴(pen)淋塔(ta)脫硫技術主(zhu)要特點如下(xia)：

（1）運(yun)行方便，隨開隨用(yong)，隨關隨停。

（2）脫硫效率(lv)高。脫硫率(lv)高達99％以上，脫硫后的煙氣(qi)不但二(er)氧(yang)化硫濃度很低，而且煙氣(qi)含塵量也大大減少，托盤帶有部分除塵功能。

（3）技術成熟，運行可靠性高。石灰石—石膏法脫硫裝置投運率一般達98％以上，由于其發展歷史長、技術成熟、運行經驗多，因此不會因脫硫設備而影響鍋爐正常運行，能夠保障脫硫裝置年運行時間。

（4）系(xi)統(tong)適應性(xing)強，完全適應鍋(guo)爐煙氣流量及二氧化(hua)(hua)硫(liu)含(han)量的變(bian)化(hua)(hua)。吸收(shou)塔噴(pen)淋層采用單元制設計，均設置專用泵，可(ke)根據(ju)煙氣實(shi)際(ji)狀況調(diao)整噴(pen)淋層的開閉，在低(di)能耗(hao)下(xia)達到設計脫硫(liu)效率。

（5) 脫(tuo)硫吸收(shou)塔現場制作(zuo)，碳鋼(gang)內襯(chen)玻璃鱗片防(fang)腐。在采(cai)取正(zheng)常的(de)防(fang)腐措施之外，根據我(wo)公司多(duo)年設計、施工(gong)及(ji)系統(tong)運(yun)行經驗，在吸收(shou)塔內不同(tong)的(de)運(yun)行區(qu)域還采(cai)取耐磨、耐沖刷的(de)特別加強處(chu)理。

（6) 通(tong)過采用CFD數值(zhi)模擬設(she)計(ji)，擇優進行煙道、脫(tuo)硫塔等設(she)備(bei)的連接設(she)計(ji)，實施煙氣(qi)均(jun)流、穩流技術，在(zai)保證(zheng)脫(tuo)硫率的同時縮(suo)短反應(ying)時間、降低脫(tuo)硫塔阻力。

（7) 噴(pen)淋層的漿(jiang)液(ye)噴(pen)嘴(zui)(zui)型式采(cai)用空心噴(pen)嘴(zui)(zui)，并通過計算機模擬，進行優化(hua)布(bu)置，對整個塔體有效橫截面（煙(yan)氣(qi)分(fen)布(bu)橫截面）進行充分(fen)合理地覆蓋，氣(qi)液(ye)接(jie)觸面積與接(jie)觸幾率(lv)(lv)大，有效提高脫硫效率(lv)(lv)，達到氣(qi)液(ye)接(jie)觸和洗滌效率(lv)(lv)，從而實(shi)現脫硫效率(lv)(lv)。

（8）采用空(kong)噴嘴(zui)，所噴出(chu)錐狀(zhuang)液膜氣液接(jie)觸(chu)效率高(gao)，無(wu)結(jie)垢，無(wu)沉淀堵塞。噴嘴(zui)材(cai)質為(wei)SiC，耐磨損、耐腐蝕(shi)。

（9）吸收劑資源豐富，價格便宜，鈣利用率高。和半干法或干法脫硫工藝（鈣硫比約1.3左右(you)）相(xiang)比，石(shi)灰(hui)石(shi)—石(shi)膏的(de)(de)鈣硫比1.01~1.05，大大節省系統的(de)(de)運行(xing)費用。

（10）脫(tuo)(tuo)(tuo)硫副(fu)(fu)產(chan)(chan)(chan)物便于綜合利用。石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)—石(shi)(shi)膏濕法(fa)噴淋(lin)塔脫(tuo)(tuo)(tuo)硫工藝的(de)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫副(fu)(fu)產(chan)(chan)(chan)物為(wei)二(er)水(shui)石(shi)(shi)膏。脫(tuo)(tuo)(tuo)硫副(fu)(fu)產(chan)(chan)(chan)物綜合利用，不僅(jin)可降(jiang)低運行費用，而且(qie)可減少(shao)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫副(fu)(fu)產(chan)(chan)(chan)物處置費用。

（11）系統壓降低。