沸騰爐的操作

燒爐(lu)

1、沸騰爐(lu)砌好后，爐(lu)內(nei)應仔(zi)細清掃，檢查，確保爐(lu)膛(tang)內(nei)無鐵定(ding)等(deng)雜物。

2、啟動引風(feng)機(ji)和鼓風(feng)機(ji)空(kong)載(zai)試驗(yan)，一切(qie)正常后(hou)關閉風(feng)機(ji)。

3、爐內(nei)鋪上黃(huang)砂(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗(yan)，目測砂(sha)子沸騰情況硬層次分明，平整無流溝。

4、用木(mu)材烘爐。約(yue)24小時后略撒幾銑煤，啟動引風(feng)機緩慢(man)烘烤，約(yue)48小時后關掉引風(feng)機，啟動鼓風(feng)機微量(liang)鼓風(feng)直到爐內停止(zhi)冒汗(han)或冒汽(qi)為止(zhi)。

點爐

1、在(zai)爐門外準備(bei)引子煤(mei)，在(zai)黃砂中摻入細(xi)煤(mei)，細(xi)煤(mei)約(yue)占黃沙體(ti)積的8-10%。

2、開(kai)啟鼓風機，觀察爐內砂層沸騰時的情況，并記錄下(xia)來，供操作時參考。

3、關閉鼓風機，打開引風機的(de)調節閘板，在(zai)自然風的(de)條件下(xia)，供適量木材在(zai)爐內燃燒成木炭，其平(ping)均厚度不低(di)于50mm，并清除未燃透(tou)的(de)木炭。

4、向爐內(nei)撒(sa)一兩銑煤，用大鉤趟平，微(wei)開(kai)鼓風機調節閥，使碳火層表面(mian)微(wei)微(wei)跳(tiao)動，開(kai)始燃燒。

5、視情況緩慢加風(feng)(feng)，每次增加風(feng)(feng)量(liang)約1-2%，間隔3分鐘(zhong)，風(feng)(feng)量(liang)一碳火出(chu)現懸浮(fu)為限，開始(shi)燃燒。

6、當(dang)爐內開始(shi)出現一(yi)層藍色(se)火(huo)(huo)焰石，應(ying)逐步增(zeng)風(feng)，待碳煤層呈暗(an)紅色(se)火(huo)(huo)浪(lang)后，在繼(ji)續撒引子煤，并用(yong)火(huo)(huo)鉤(gou)輕輕攪其表(biao)面，當(dang)溫度(du)上升(sheng)700℃-800℃時(shi)，風(feng)量(liang)(liang)應(ying)調(diao)節整到正常運(yun)行的60-70%，此時(shi)應(ying)檢查(cha)有(you)無死區，發現焦塊立即清除；如(ru)發現未(wei)沸(fei)騰(teng)，應(ying)及(ji)時(shi)加風(feng)量(liang)(liang)，使其沸(fei)騰(teng)。

7、火(huo)焰呈橘黃色(se)時(shi)，應緩慢加大鼓風機的(de)風量(liang)，使整個露(lu)面(mian)成沸(fei)(fei)騰狀(zhuang)態，沸(fei)(fei)騰高度(du)100-200mm，在(zai)此狀(zhuang)態下，鼓風機的(de)風量(liang)不在(zai)增加。

8、啟動喂煤系統供(gong)煤，使爐內溫度上升800-900℃。