沸騰爐的操(cao)作

燒爐

1、沸騰爐砌好后，爐內應仔細清掃，檢(jian)查，確保爐膛內無(wu)鐵(tie)定(ding)等(deng)雜物。

2、啟(qi)動引風機和(he)鼓風機空載試(shi)驗，一切正(zheng)常后(hou)關閉風機。

3、爐內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷(leng)態試驗(yan)，目(mu)測(ce)砂子沸騰情況硬(ying)層次分明，平整無流溝。

4、用木材烘(hong)爐(lu)。約24小時后(hou)略撒幾(ji)銑煤，啟(qi)動引(yin)風(feng)機緩慢(man)烘(hong)烤，約48小時后(hou)關掉(diao)引(yin)風(feng)機，啟(qi)動鼓風(feng)機微量鼓風(feng)直到爐(lu)內停止(zhi)冒汗或(huo)冒汽為止(zhi)。

點(dian)爐

1、在爐(lu)門外準(zhun)備引子煤，在黃砂中(zhong)摻入細煤，細煤約占黃沙體(ti)積(ji)的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐內砂層沸騰時的情況，并記錄下來(lai)，供操作(zuo)時參考。

3、關閉鼓(gu)風(feng)(feng)(feng)機(ji)，打開(kai)引風(feng)(feng)(feng)機(ji)的(de)調節閘板，在自(zi)然風(feng)(feng)(feng)的(de)條(tiao)件(jian)下，供適(shi)量(liang)木材在爐內燃燒成木炭(tan)，其平均厚度不低于(yu)50mm，并清除未燃透的(de)木炭(tan)。

4、向(xiang)爐內撒一兩(liang)銑煤，用大鉤趟平，微開鼓風機調(diao)節閥，使(shi)碳(tan)火層(ceng)表面(mian)微微跳動，開始(shi)燃燒(shao)。

5、視情(qing)況緩慢加(jia)風，每次增加(jia)風量(liang)約1-2%，間隔(ge)3分(fen)鐘，風量(liang)一(yi)碳(tan)火出現(xian)懸浮為限，開始(shi)燃燒(shao)。

6、當(dang)爐內開(kai)始出現(xian)一(yi)層藍色火(huo)(huo)焰(yan)石，應逐步(bu)增風，待碳(tan)煤層呈暗紅色火(huo)(huo)浪后，在(zai)繼續撒引子煤，并用(yong)火(huo)(huo)鉤輕輕攪其表面(mian)，當(dang)溫(wen)度(du)上(shang)升700℃-800℃時(shi)，風量(liang)應調(diao)節(jie)整(zheng)到(dao)正常運行的(de)60-70%，此時(shi)應檢查(cha)有(you)無(wu)死區，發(fa)現(xian)焦塊立即(ji)清除；如發(fa)現(xian)未沸騰(teng)，應及(ji)時(shi)加風量(liang)，使(shi)其沸騰(teng)。

7、火(huo)焰呈橘黃色時，應緩(huan)慢加大鼓風(feng)(feng)機的風(feng)(feng)量，使(shi)整個露面成沸(fei)騰狀態，沸(fei)騰高度100-200mm，在此狀態下，鼓風(feng)(feng)機的風(feng)(feng)量不在增(zeng)加。

8、啟(qi)動喂煤系統供煤，使爐內溫度上升800-900℃。