固廢在進(jin)旋窯烘干(gan)、焚燒過(guo)(guo)程(cheng)中經過(guo)(guo)烘干(gan)、預熱(re)、燒結(jie)運動(dong)過(guo)(guo)程(cheng)，特別在燃料在燃燒加(jia)熱(re)時與空氣、有機物反應產生大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡(e)英、重金屬等(deng)有機廢氣，需(xu)要治理達標(biao)排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)燃室(shi)：來自回轉窯(yao)中未充分(fen)燃燒的氣(qi)體進入二(er)燃室(shi)繼續(xu)燃燒，二(er)燃室(shi)布(bu)置了(le)高速(su)二(er)次風，它能有力地混攪煙氣(qi)，并且(qie)在>1100-1200 C的情況(kuang)下(xia)，停留>2秒的行程時(shi)間，滿足二(er)惡(e)英的充分(fen)燃燒和分(fen)解。

2、余(yu)熱(re)(re)鍋(guo)爐：二(er)燃室出(chu)口高溫煙(yan)(yan)氣進(jin)入(ru)余(yu)熱(re)(re)鍋(guo)爐，在(zai)煙(yan)(yan)氣降(jiang)溫的同時(shi)產生(sheng)蒸汽(qi)(qi)(qi)，蒸汽(qi)(qi)(qi)從鍋(guo)爐汽(qi)(qi)(qi)包(bao)排出(chu)，部(bu)分(fen)(fen)經過熱(re)(re)器過熱(re)(re)后(hou)進(jin)入(ru)高溫分(fen)(fen)汽(qi)(qi)(qi)缸(gang)進(jin)行蒸汽(qi)(qi)(qi)的分(fen)(fen)配使用，另一部(bu)分(fen)(fen)即從汽(qi)(qi)(qi)包(bao)引出(chu)飽(bao)和汽(qi)(qi)(qi)進(jin)入(ru)低溫分(fen)(fen)汽(qi)(qi)(qi)缸(gang)以供使用。經余(yu)熱(re)(re)鍋(guo)爐降(jiang)溫后(hou)的煙(yan)(yan)氣(約500~600°C)進(jin)入(ru)煙(yan)(yan)氣凈(jing)化(hua)系統。在(zai)余(yu)熱(re)(re)鍋(guo)爐800-1100℃溫度區間(jian)處設置SNCR脫硝系統，去除(chu)約50%左(zuo)右的氮氧化(hua)物(wu)。

3、急冷(leng)塔(ta)：將預熱鍋爐(lu)出來的(de)煙氣(qi)通入急冷(leng)塔(ta)進行冷(leng)卻，利用噴(pen)液在高(gao)溫(wen)氣(qi)流(liu)中(zhong)(zhong)的(de)蒸(zheng)發達(da)到(dao)使氣(qi)流(liu)降(jiang)溫(wen)的(de)目的(de)，將爐(lu)氣(qi)溫(wen)度由500-60O°℃降(jiang)到(dao)20O°℃以(yi)下，所用的(de)噴(pen)液是來自于噴(pen)淋吸收(shou)塔(ta)排出的(de)廢堿液，其中(zhong)(zhong)所含堿液能對氣(qi)體中(zhong)(zhong)酸性成份起(qi)中(zhong)(zhong)和脫(tuo)酸作(zuo)用，效率(lv)可達(da)到(dao)60-80%。

4、活性(xing)(xing)消石灰、活性(xing)(xing)炭噴(pen)射(she)塔(ta)：為了(le)除(chu)去煙氣(qi)中汞等(deng)金(jin)屬及(ji)其蒸汽和二惡英(ying)的(de)有害物質，在急冷塔(ta)和布袋除(chu)塵器之間的(de)煙道上設置(zhi)有活性(xing)(xing)炭粉噴(pen)射(she)系(xi)統。活性(xing)(xing)炭粉經(jing)容積給料(liao)機，輸送至特別設計的(de)噴(pen)射(she)吸收器。同時，還配(pei)置(zhi)了(le)活性(xing)(xing)消石灰（Ca(OH)2)的(de)噴(pen)射(she)系(xi)統，與活性(xing)(xing)碳混(hun)合后噴(pen)入干法吸收塔(ta)，通過(guo)特制(zhi)的(de)文丘里(li)煙氣(qi)管道，能達(da)到50%除(chu)SO2效率和70%以上除(chu)HCL、HF效率。

5、布(bu)袋(dai)(dai)除(chu)塵系統：約180℃左右的(de)煙(yan)氣(qi)進入布(bu)袋(dai)(dai)除(chu)塵器，去除(chu)煙(yan)氣(qi)中(zhong)的(de)粉(fen)塵，布(bu)袋(dai)(dai)出口粉(fen)塵濃度低于10mg/m3。

6、加熱器：采用余熱鍋爐產生的蒸(zheng)汽加熱180℃的煙氣，升溫至240℃左(zuo)右，進(jin)入低溫脫硝系統，進(jin)一步(bu)去除(chu)煙氣種的氮氧化物(wu)，使出口氮氧化物(wu)濃度(du)小(xiao)于50mg/m3。

7、MGGH降溫(wen)段+風機(ji)+堿液水洗+MGGH升(sheng)溫(wen)段+煙(yan)囪(cong)：脫硝后的(de)煙(yan)氣(qi)進(jin)(jin)入(ru)(ru)MGGH降溫(wen)段，降低(di)煙(yan)溫(wen)至(zhi)140℃左右進(jin)(jin)入(ru)(ru)濕法(fa)脫硫系統，在堿液噴(pen)淋塔中進(jin)(jin)一(yi)步脫除酸(suan)性物質以及(ji)粉塵(chen)，達(da)到超低(di)排放(fang)(fang)的(de)要求，噴(pen)淋后的(de)煙(yan)氣(qi)經過MGGH升(sheng)溫(wen)至(zhi)130℃左右進(jin)(jin)入(ru)(ru)煙(yan)囪(cong)排放(fang)(fang)，防止低(di)溫(wen)飽和煙(yan)氣(qi)在煙(yan)囪(cong)凝(ning)結造成對煙(yan)道及(ji)煙(yan)囪(cong)的(de)腐蝕和"白煙(yan)"現(xian)象的(de)出現(xian)。