沸騰爐的操作

燒爐(lu)

1、沸(fei)騰爐砌(qi)好后(hou)，爐內應仔細清掃(sao)，檢查，確保爐膛內無鐵定等雜物。

2、啟動引風機(ji)和鼓風機(ji)空載(zai)試驗，一切正常(chang)后關閉風機(ji)。

3、爐內鋪(pu)上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行(xing)冷態試驗，目測(ce)砂子沸(fei)騰(teng)情況(kuang)硬層次分明，平整(zheng)無(wu)流溝。

4、用木材烘爐。約24小時后略撒幾銑煤，啟(qi)動(dong)引(yin)風(feng)機(ji)(ji)緩慢烘烤，約48小時后關掉引(yin)風(feng)機(ji)(ji)，啟(qi)動(dong)鼓風(feng)機(ji)(ji)微(wei)量鼓風(feng)直到爐內(nei)停(ting)止冒(mao)汗或冒(mao)汽為止。

點爐

1、在(zai)爐(lu)門外準備引子煤，在(zai)黃砂中摻入細(xi)煤，細(xi)煤約占黃沙(sha)體積的(de)8-10%。

2、開啟(qi)鼓風機，觀察爐內(nei)砂層沸騰(teng)時的情況，并(bing)記錄下(xia)來，供操作時參(can)考。

3、關閉鼓風(feng)(feng)機(ji)(ji)，打開引風(feng)(feng)機(ji)(ji)的(de)調節閘(zha)板，在(zai)自然(ran)風(feng)(feng)的(de)條件下，供(gong)適量木材在(zai)爐(lu)內燃(ran)燒(shao)成木炭(tan)，其平均厚度(du)不低于50mm，并清除未燃(ran)透(tou)的(de)木炭(tan)。

4、向(xiang)爐內撒一兩銑(xian)煤，用大鉤(gou)趟平，微開鼓風機調節閥，使碳(tan)火層表面微微跳動，開始(shi)燃燒。

5、視情況緩(huan)慢加風，每(mei)次增加風量約1-2%，間隔3分鐘，風量一碳火出現懸浮為限，開始燃燒。

6、當(dang)爐內開(kai)始出(chu)現一層藍色(se)火焰石，應逐步(bu)增風，待碳(tan)煤(mei)層呈(cheng)暗紅色(se)火浪后，在繼續撒引(yin)子(zi)煤(mei)，并用(yong)火鉤輕輕攪其表面(mian)，當(dang)溫度上升(sheng)700℃-800℃時，風量應調節整到正常運(yun)行(xing)的60-70%，此(ci)時應檢查有(you)無死區(qu)，發(fa)現焦塊立即清除；如發(fa)現未沸(fei)騰，應及時加風量，使其沸(fei)騰。

7、火焰呈(cheng)橘黃色時，應緩慢加大(da)鼓(gu)風機的風量(liang)，使整(zheng)個露面成沸(fei)騰狀態，沸(fei)騰高度100-200mm，在此(ci)狀態下(xia)，鼓(gu)風機的風量(liang)不在增加。

8、啟動(dong)喂煤系統供煤，使爐內溫度(du)上(shang)升800-900℃。