沸(fei)騰爐的操作

燒(shao)爐

1、沸(fei)騰爐砌好(hao)后，爐內(nei)應仔細(xi)清掃，檢查，確保爐膛內(nei)無(wu)鐵定等雜(za)物(wu)。

2、啟動引風(feng)機(ji)和鼓風(feng)機(ji)空載試驗(yan)，一切正常(chang)后關閉(bi)風(feng)機(ji)。

3、爐(lu)內鋪上(shang)黃(huang)砂(sha)（粒徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目(mu)測砂(sha)子沸騰情況硬層次分明，平整無流(liu)溝(gou)。

4、用木材烘(hong)爐(lu)。約24小時(shi)后略撒幾(ji)銑煤，啟(qi)動(dong)引風機(ji)(ji)緩慢烘(hong)烤，約48小時(shi)后關掉引風機(ji)(ji)，啟(qi)動(dong)鼓(gu)風機(ji)(ji)微量鼓(gu)風直到爐(lu)內(nei)停止冒汗或冒汽(qi)為止。

點爐

1、在爐門外(wai)準備引(yin)子(zi)煤，在黃(huang)砂(sha)中摻(chan)入細(xi)煤，細(xi)煤約(yue)占黃(huang)沙體(ti)積的(de)8-10%。

2、開啟(qi)鼓(gu)風機(ji)，觀察爐(lu)內砂層沸騰時的情況，并(bing)記錄下來，供操作時參考。

3、關(guan)閉鼓風機，打(da)開引(yin)風機的(de)調(diao)節(jie)閘板，在(zai)自然風的(de)條(tiao)件下，供適量木材在(zai)爐內燃燒成木炭，其平均(jun)厚度不低(di)于50mm，并清除未燃透的(de)木炭。

4、向爐內(nei)撒一兩銑煤，用大鉤(gou)趟平，微(wei)開鼓風機調節閥，使碳(tan)火層(ceng)表面微(wei)微(wei)跳動，開始燃燒(shao)。

5、視情況(kuang)緩慢加風(feng)(feng)，每次增(zeng)加風(feng)(feng)量(liang)約1-2%，間隔3分鐘，風(feng)(feng)量(liang)一碳火出(chu)現懸浮為(wei)限，開(kai)始燃燒(shao)。

6、當爐內開始出現(xian)(xian)一層藍色(se)(se)火(huo)(huo)焰石，應逐步增風(feng)，待碳煤層呈暗紅色(se)(se)火(huo)(huo)浪后，在繼續撒引子煤，并用火(huo)(huo)鉤輕(qing)輕(qing)攪其(qi)表面，當溫度(du)上(shang)升700℃-800℃時(shi)，風(feng)量應調節整到正(zheng)常運(yun)行的60-70%，此(ci)時(shi)應檢查有無(wu)死區，發現(xian)(xian)焦塊立即清除；如發現(xian)(xian)未沸騰，應及時(shi)加風(feng)量，使其(qi)沸騰。

7、火焰呈橘黃色時，應緩慢加(jia)大鼓(gu)風機的風量，使整個露面成沸騰狀態(tai)，沸騰高(gao)度100-200mm，在(zai)此(ci)狀態(tai)下(xia)，鼓(gu)風機的風量不(bu)在(zai)增(zeng)加(jia)。

8、啟動喂煤系統供煤，使爐內溫度(du)上升(sheng)800-900℃。