固廢(fei)在(zai)(zai)進旋窯烘干、焚(fen)燒(shao)過程中(zhong)經過烘干、預(yu)熱(re)、燒(shao)結運動過程，特(te)別在(zai)(zai)燃(ran)料在(zai)(zai)燃(ran)燒(shao)加熱(re)時與(yu)空氣、有機(ji)(ji)物反應產生大(da)量粉(fen)塵(chen)、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重(zhong)金屬等(deng)有機(ji)(ji)廢(fei)氣，需要治理達標排放(fang)。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二燃室(shi)(shi)：來自回轉窯中未(wei)充(chong)分燃燒的氣(qi)體(ti)進入二燃室(shi)(shi)繼續(xu)燃燒，二燃室(shi)(shi)布置了高速二次(ci)風，它能(neng)有力地混攪(jiao)煙氣(qi)，并且(qie)在>1100-1200 C的情(qing)況下，停留>;2秒(miao)的行(xing)程時間，滿(man)足二惡(e)英的充(chong)分燃燒和分解。

2、余熱(re)鍋(guo)爐(lu)：二燃(ran)室出口(kou)高溫煙氣進(jin)入(ru)余熱(re)鍋(guo)爐(lu)，在煙氣降溫的同時(shi)產(chan)生蒸汽，蒸汽從(cong)鍋(guo)爐(lu)汽包排出，部分(fen)(fen)經過熱(re)器(qi)過熱(re)后(hou)進(jin)入(ru)高溫分(fen)(fen)汽缸(gang)進(jin)行蒸汽的分(fen)(fen)配使(shi)用，另一部分(fen)(fen)即從(cong)汽包引出飽和汽進(jin)入(ru)低(di)溫分(fen)(fen)汽缸(gang)以供使(shi)用。經余熱(re)鍋(guo)爐(lu)降溫后(hou)的煙氣(約500~600°C)進(jin)入(ru)煙氣凈(jing)化系(xi)統(tong)。在余熱(re)鍋(guo)爐(lu)800-1100℃溫度區間處設置(zhi)SNCR脫(tuo)硝系(xi)統(tong)，去除約50%左右的氮氧化物。

3、急冷(leng)塔：將預熱鍋爐出來的(de)煙(yan)氣(qi)(qi)通入急冷(leng)塔進行(xing)冷(leng)卻，利用(yong)噴(pen)液(ye)(ye)在(zai)高(gao)溫氣(qi)(qi)流中的(de)蒸發達到(dao)使氣(qi)(qi)流降(jiang)溫的(de)目的(de)，將爐氣(qi)(qi)溫度(du)由(you)500-60O°℃降(jiang)到(dao)20O°℃以下，所用(yong)的(de)噴(pen)液(ye)(ye)是來自(zi)于噴(pen)淋吸收塔排出的(de)廢堿液(ye)(ye)，其中所含(han)堿液(ye)(ye)能(neng)對氣(qi)(qi)體中酸性(xing)成份(fen)起中和脫酸作(zuo)用(yong)，效率可(ke)達到(dao)60-80%。

4、活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)消石灰、活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)炭噴(pen)(pen)射(she)塔(ta)：為(wei)了(le)除(chu)(chu)去(qu)煙(yan)(yan)氣(qi)中(zhong)汞等金屬及(ji)其蒸汽和二惡英的有害物質，在急冷塔(ta)和布袋除(chu)(chu)塵器之(zhi)間的煙(yan)(yan)道(dao)上設置(zhi)(zhi)有活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)炭粉噴(pen)(pen)射(she)系統。活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)炭粉經容積給料機，輸送至(zhi)特(te)別設計(ji)的噴(pen)(pen)射(she)吸收器。同時，還配置(zhi)(zhi)了(le)活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)消石灰（Ca(OH)2)的噴(pen)(pen)射(she)系統，與活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)碳(tan)混合后噴(pen)(pen)入干法吸收塔(ta)，通(tong)過特(te)制的文丘里煙(yan)(yan)氣(qi)管道(dao)，能達到50%除(chu)(chu)SO2效率和70%以上除(chu)(chu)HCL、HF效率。

5、布袋(dai)除塵(chen)系統：約(yue)180℃左右的(de)煙氣(qi)進入布袋(dai)除塵(chen)器，去除煙氣(qi)中的(de)粉塵(chen)，布袋(dai)出口(kou)粉塵(chen)濃(nong)度低于10mg/m3。

6、加熱器：采用余熱鍋爐產生的蒸汽(qi)加熱180℃的煙氣(qi)，升溫至240℃左右，進入低溫脫硝系統，進一步去除煙氣(qi)種的氮氧化物，使出口(kou)氮氧化物濃(nong)度小(xiao)于50mg/m3。

7、MGGH降溫段+風機+堿液水洗+MGGH升溫段+煙(yan)(yan)囪(cong)：脫硝后的(de)煙(yan)(yan)氣(qi)進(jin)入(ru)MGGH降溫段，降低煙(yan)(yan)溫至140℃左右進(jin)入(ru)濕法(fa)脫硫系(xi)統，在堿液噴淋(lin)塔中(zhong)進(jin)一步脫除酸性物質以及粉塵，達(da)到超(chao)低排放(fang)的(de)要求，噴淋(lin)后的(de)煙(yan)(yan)氣(qi)經過(guo)MGGH升溫至130℃左右進(jin)入(ru)煙(yan)(yan)囪(cong)排放(fang)，防止低溫飽和煙(yan)(yan)氣(qi)在煙(yan)(yan)囪(cong)凝結造(zao)成對煙(yan)(yan)道(dao)及煙(yan)(yan)囪(cong)的(de)腐蝕和"白煙(yan)(yan)"現象的(de)出現。