沸(fei)騰(teng)爐的操作

燒(shao)爐

1、沸騰爐(lu)砌(qi)好(hao)后，爐(lu)內應仔細清掃(sao)，檢(jian)查，確保(bao)爐(lu)膛內無鐵定等(deng)雜物。

2、啟動引風機和鼓風機空載試驗(yan)，一切正(zheng)常后關閉風機。

3、爐內鋪(pu)上黃(huang)砂（粒徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進(jin)行冷態試驗，目(mu)測(ce)砂子沸騰情況硬層次(ci)分明，平整無流(liu)溝。

4、用木材(cai)烘爐。約24小時(shi)后(hou)略撒幾銑煤，啟(qi)動引風(feng)機(ji)緩慢烘烤(kao)，約48小時(shi)后(hou)關掉引風(feng)機(ji)，啟(qi)動鼓風(feng)機(ji)微量(liang)鼓風(feng)直到(dao)爐內(nei)停止冒(mao)汗或冒(mao)汽為止。

點(dian)爐(lu)

1、在爐(lu)門外(wai)準備引(yin)子煤，在黃砂中摻(chan)入細煤，細煤約占黃沙體積(ji)的8-10%。

2、開啟鼓(gu)風(feng)機，觀察爐(lu)內砂層(ceng)沸騰時(shi)的情況，并記錄下來，供操(cao)作時(shi)參考。

3、關閉鼓風機，打開引風機的(de)調節閘(zha)板，在自然風的(de)條件下，供適量木(mu)材在爐(lu)內燃(ran)燒(shao)成木(mu)炭，其平均厚度不低于50mm，并清(qing)除未燃(ran)透的(de)木(mu)炭。

4、向爐(lu)內撒(sa)一兩銑煤，用大鉤趟平(ping)，微開鼓風(feng)機調節閥，使碳火層表面微微跳動，開始燃燒。

5、視情況(kuang)緩慢加(jia)風，每次增加(jia)風量(liang)約1-2%，間(jian)隔3分鐘，風量(liang)一碳(tan)火出現(xian)懸(xuan)浮為限(xian)，開始燃燒。

6、當爐內開(kai)始出(chu)現一層藍色(se)火(huo)焰(yan)石，應(ying)逐(zhu)步(bu)增風，待碳煤層呈暗紅色(se)火(huo)浪后，在繼續撒引子煤，并用(yong)火(huo)鉤輕(qing)輕(qing)攪其表面，當溫度上升700℃-800℃時，風量應(ying)調節整到正常(chang)運行的60-70%，此(ci)時應(ying)檢查有無(wu)死(si)區，發現焦塊立即清除；如(ru)發現未沸(fei)騰，應(ying)及(ji)時加風量，使(shi)其沸(fei)騰。

7、火焰(yan)呈橘黃色時，應(ying)緩慢加(jia)大(da)鼓(gu)風機的(de)風量，使整個露面(mian)成沸(fei)騰狀(zhuang)態(tai)，沸(fei)騰高度(du)100-200mm，在(zai)此狀(zhuang)態(tai)下，鼓(gu)風機的(de)風量不在(zai)增加(jia)。

8、啟動喂煤(mei)系統供(gong)煤(mei)，使爐內(nei)溫度上升800-900℃。