固(gu)廢(fei)在進旋窯烘干、焚燒(shao)過(guo)程中經過(guo)烘干、預熱、燒(shao)結(jie)運動過(guo)程，特(te)別在燃料在燃燒(shao)加(jia)熱時與(yu)空氣、有(you)機物反(fan)應產生(sheng)大量粉(fen)塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二(er)惡英、重金屬(shu)等有(you)機廢(fei)氣，需要(yao)治理達標(biao)排(pai)放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)燃(ran)室(shi)(shi)：來自(zi)回轉窯(yao)中未(wei)充分燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)的(de)(de)氣體進入二(er)燃(ran)室(shi)(shi)繼(ji)續燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)，二(er)燃(ran)室(shi)(shi)布置了高速(su)二(er)次(ci)風，它能有(you)力地混攪煙氣，并且(qie)在>1100-1200 C的(de)(de)情況下，停留>2秒(miao)的(de)(de)行程時間(jian)，滿(man)足(zu)二(er)惡(e)英的(de)(de)充分燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)和分解。

2、余熱(re)鍋(guo)爐(lu)(lu)：二燃(ran)室(shi)出口高(gao)溫(wen)(wen)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)進(jin)入(ru)(ru)余熱(re)鍋(guo)爐(lu)(lu)，在煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)降溫(wen)(wen)的(de)同(tong)時產生蒸汽(qi)(qi)，蒸汽(qi)(qi)從(cong)鍋(guo)爐(lu)(lu)汽(qi)(qi)包排出，部分(fen)經(jing)過熱(re)器過熱(re)后進(jin)入(ru)(ru)高(gao)溫(wen)(wen)分(fen)汽(qi)(qi)缸進(jin)行(xing)蒸汽(qi)(qi)的(de)分(fen)配使用(yong)，另(ling)一部分(fen)即從(cong)汽(qi)(qi)包引出飽和汽(qi)(qi)進(jin)入(ru)(ru)低溫(wen)(wen)分(fen)汽(qi)(qi)缸以供使用(yong)。經(jing)余熱(re)鍋(guo)爐(lu)(lu)降溫(wen)(wen)后的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(約500~600°C)進(jin)入(ru)(ru)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)凈(jing)化系統。在余熱(re)鍋(guo)爐(lu)(lu)800-1100℃溫(wen)(wen)度區間處設置SNCR脫硝系統，去除約50%左(zuo)右的(de)氮氧化物。

3、急冷塔(ta)：將預(yu)熱鍋(guo)爐出來的(de)(de)煙氣(qi)(qi)(qi)通入急冷塔(ta)進(jin)行(xing)冷卻(que)，利用噴(pen)(pen)液(ye)(ye)(ye)在(zai)高溫氣(qi)(qi)(qi)流(liu)中(zhong)的(de)(de)蒸發達(da)到使氣(qi)(qi)(qi)流(liu)降溫的(de)(de)目的(de)(de)，將爐氣(qi)(qi)(qi)溫度由500-60O°℃降到20O°℃以下(xia)，所用的(de)(de)噴(pen)(pen)液(ye)(ye)(ye)是來自于噴(pen)(pen)淋吸收塔(ta)排出的(de)(de)廢(fei)堿液(ye)(ye)(ye)，其中(zhong)所含堿液(ye)(ye)(ye)能對氣(qi)(qi)(qi)體(ti)中(zhong)酸(suan)性成份(fen)起中(zhong)和脫(tuo)酸(suan)作(zuo)用，效率可達(da)到60-80%。

4、活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)消(xiao)石灰、活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)炭噴(pen)射(she)塔(ta)：為了除去煙氣中(zhong)汞等金屬及其蒸汽和二惡英(ying)的(de)有害物質，在急冷塔(ta)和布袋(dai)除塵(chen)器之(zhi)間的(de)煙道(dao)(dao)上(shang)設(she)置(zhi)有活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)炭粉(fen)噴(pen)射(she)系統(tong)(tong)。活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)炭粉(fen)經容積給料機，輸送至特別(bie)設(she)計的(de)噴(pen)射(she)吸(xi)(xi)收器。同時，還配置(zhi)了活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)消(xiao)石灰（Ca(OH)2)的(de)噴(pen)射(she)系統(tong)(tong)，與活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)碳混合后噴(pen)入干法吸(xi)(xi)收塔(ta)，通過特制的(de)文丘(qiu)里(li)煙氣管(guan)道(dao)(dao)，能(neng)達到50%除SO2效率和70%以上(shang)除HCL、HF效率。

5、布袋除(chu)(chu)塵(chen)(chen)系統：約180℃左右的煙氣(qi)進(jin)入(ru)布袋除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器，去除(chu)(chu)煙氣(qi)中的粉塵(chen)(chen)，布袋出口(kou)粉塵(chen)(chen)濃度低于10mg/m3。

6、加(jia)熱器：采用余熱鍋爐產生的蒸汽加(jia)熱180℃的煙氣，升溫至240℃左右(you)，進入低(di)溫脫硝系統，進一(yi)步去除煙氣種的氮(dan)氧(yang)化(hua)物，使出(chu)口氮(dan)氧(yang)化(hua)物濃度(du)小(xiao)于50mg/m3。

7、MGGH降溫(wen)(wen)(wen)段+風機+堿液水洗+MGGH升溫(wen)(wen)(wen)段+煙(yan)(yan)囪(cong)：脫硝后的(de)煙(yan)(yan)氣進入(ru)MGGH降溫(wen)(wen)(wen)段，降低煙(yan)(yan)溫(wen)(wen)(wen)至140℃左右進入(ru)濕法脫硫(liu)系統，在堿液噴淋塔中進一步脫除酸(suan)性(xing)物(wu)質以(yi)及(ji)粉塵，達到超低排放(fang)的(de)要(yao)求，噴淋后的(de)煙(yan)(yan)氣經(jing)過MGGH升溫(wen)(wen)(wen)至130℃左右進入(ru)煙(yan)(yan)囪(cong)排放(fang)，防(fang)止低溫(wen)(wen)(wen)飽和煙(yan)(yan)氣在煙(yan)(yan)囪(cong)凝結造成(cheng)對煙(yan)(yan)道及(ji)煙(yan)(yan)囪(cong)的(de)腐(fu)蝕和"白煙(yan)(yan)"現(xian)象的(de)出現(xian)。