沸騰爐的操作

燒(shao)爐

1、沸騰爐砌好后(hou)，爐內應(ying)仔細清掃，檢查(cha)，確保爐膛內無鐵定等雜物。

2、啟動引(yin)風機和鼓風機空載試驗，一切正(zheng)常后關(guan)閉風機。

3、爐內鋪上黃砂(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進(jin)行冷態試驗(yan)，目測砂(sha)子沸騰情況硬層次分(fen)明，平(ping)整無(wu)流溝(gou)。

4、用木(mu)材(cai)烘爐(lu)。約24小(xiao)時后略撒幾銑煤(mei)，啟(qi)動引風(feng)機緩慢烘烤，約48小(xiao)時后關掉引風(feng)機，啟(qi)動鼓(gu)風(feng)機微量鼓(gu)風(feng)直到爐(lu)內(nei)停止(zhi)冒(mao)汗或冒(mao)汽為(wei)止(zhi)。

點爐

1、在(zai)爐門外準(zhun)備引子煤，在(zai)黃(huang)砂中摻(chan)入細煤，細煤約占黃(huang)沙(sha)體積(ji)的8-10%。

2、開啟鼓風(feng)機(ji)，觀(guan)察爐內砂層沸(fei)騰(teng)時(shi)的情況，并記錄下來，供(gong)操作時(shi)參考。

3、關閉鼓風(feng)(feng)機，打(da)開(kai)引風(feng)(feng)機的調節閘板(ban)，在自然風(feng)(feng)的條件下，供適量木(mu)材(cai)在爐內燃燒成木(mu)炭(tan)，其平均厚度不低于50mm，并清(qing)除未燃透的木(mu)炭(tan)。

4、向爐內(nei)撒一兩銑煤，用大鉤趟平，微(wei)(wei)開鼓(gu)風(feng)機調節閥，使碳火層表面微(wei)(wei)微(wei)(wei)跳動，開始燃燒。

5、視情況(kuang)緩(huan)慢加風，每(mei)次增加風量約1-2%，間隔3分鐘，風量一(yi)碳火(huo)出現懸浮為(wei)限，開始(shi)燃燒。

6、當爐內開始出現(xian)一層(ceng)藍色火焰石(shi)，應(ying)逐步增風，待碳煤層(ceng)呈暗紅色火浪后，在繼續撒引(yin)子(zi)煤，并用火鉤輕輕攪(jiao)其表面(mian)，當溫度上升(sheng)700℃-800℃時(shi)，風量(liang)(liang)應(ying)調節(jie)整到正常(chang)運(yun)行的60-70%，此時(shi)應(ying)檢查有無死區，發現(xian)焦塊立即清除；如(ru)發現(xian)未沸騰(teng)，應(ying)及時(shi)加風量(liang)(liang)，使其沸騰(teng)。

7、火(huo)焰呈橘黃色時，應緩慢加大鼓風(feng)機的風(feng)量，使整個(ge)露面成(cheng)沸騰狀態(tai)(tai)，沸騰高度100-200mm，在(zai)此狀態(tai)(tai)下，鼓風(feng)機的風(feng)量不在(zai)增加。

8、啟動喂煤系統供煤，使爐內(nei)溫度(du)上升800-900℃。