沸騰爐的操(cao)作(zuo)

燒爐

1、沸(fei)騰爐砌好(hao)后，爐內應仔細清掃(sao)，檢查，確保爐膛內無鐵(tie)定等雜物(wu)。

2、啟動(dong)引風(feng)(feng)機和鼓風(feng)(feng)機空載試驗，一切正常后關閉(bi)風(feng)(feng)機。

3、爐(lu)內鋪上黃砂（粒徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進行冷態(tai)試驗，目測砂子(zi)沸(fei)騰情況(kuang)硬層次分明，平整無(wu)流溝。

4、用木(mu)材(cai)烘爐。約(yue)24小時后(hou)略(lve)撒幾銑煤，啟動(dong)引風機(ji)緩慢烘烤，約(yue)48小時后(hou)關掉引風機(ji)，啟動(dong)鼓風機(ji)微量鼓風直(zhi)到爐內停止冒(mao)汗(han)或冒(mao)汽為止。

點爐(lu)

1、在爐門外準(zhun)備(bei)引(yin)子(zi)煤，在黃砂中摻入細(xi)煤，細(xi)煤約占(zhan)黃沙體(ti)積(ji)的(de)8-10%。

2、開(kai)啟鼓風機，觀察爐內砂層沸騰時的情況，并記(ji)錄下來，供操(cao)作時參考。

3、關(guan)閉鼓風機，打開引風機的調(diao)節閘板，在自(zi)然風的條件下，供適量木(mu)材在爐內燃燒成木(mu)炭(tan)，其平(ping)均(jun)厚度不低于50mm，并清(qing)除(chu)未燃透的木(mu)炭(tan)。

4、向爐(lu)內撒一(yi)兩銑煤，用大鉤(gou)趟(tang)平，微開(kai)鼓風機調節(jie)閥，使碳火層表(biao)面微微跳(tiao)動，開(kai)始(shi)燃燒。

5、視情況緩慢加風，每次增(zeng)加風量(liang)約1-2%，間隔3分鐘，風量(liang)一碳火出現(xian)懸浮為限，開始燃(ran)燒。

6、當(dang)(dang)爐內開始出現一層藍色火焰石，應逐(zhu)步增風，待碳煤(mei)層呈暗紅色火浪后，在(zai)繼(ji)續撒引子煤(mei)，并用火鉤輕(qing)輕(qing)攪(jiao)其表面，當(dang)(dang)溫(wen)度上升700℃-800℃時，風量應調(diao)節整到正(zheng)常運行的60-70%，此(ci)時應檢(jian)查有無死(si)區，發現焦(jiao)塊(kuai)立即清除(chu)；如(ru)發現未沸騰，應及時加風量，使其沸騰。

7、火焰呈橘(ju)黃色(se)時，應(ying)緩慢加大(da)鼓風(feng)機(ji)的(de)風(feng)量(liang)，使整個露面成沸騰(teng)狀態，沸騰(teng)高度100-200mm，在此狀態下，鼓風(feng)機(ji)的(de)風(feng)量(liang)不在增加。

8、啟(qi)動喂煤(mei)系統供煤(mei)，使爐內溫(wen)度上升800-900℃。