固廢在進(jin)旋窯(yao)烘干(gan)、焚燒(shao)過程中(zhong)經過烘干(gan)、預熱、燒(shao)結運(yun)動過程，特別在燃料在燃燒(shao)加熱時與空氣、有(you)機物反應(ying)產生大量(liang)粉(fen)塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金屬(shu)等有(you)機廢氣，需要治(zhi)理(li)達標(biao)排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)燃(ran)(ran)(ran)室(shi)：來自回轉窯中(zhong)未充(chong)分燃(ran)(ran)(ran)燒的氣體進入二(er)燃(ran)(ran)(ran)室(shi)繼續燃(ran)(ran)(ran)燒，二(er)燃(ran)(ran)(ran)室(shi)布置了高速二(er)次風，它能有力地(di)混(hun)攪(jiao)煙氣，并且在>1100-1200 C的情(qing)況下，停留(liu)>2秒的行程時間(jian)，滿(man)足二(er)惡英的充(chong)分燃(ran)(ran)(ran)燒和分解。

2、余(yu)熱鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)：二燃室(shi)出(chu)(chu)口高溫煙氣(qi)進(jin)(jin)入(ru)余(yu)熱鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)，在煙氣(qi)降溫的(de)同時產生蒸(zheng)汽(qi)，蒸(zheng)汽(qi)從鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)汽(qi)包排出(chu)(chu)，部分(fen)經(jing)過熱器過熱后進(jin)(jin)入(ru)高溫分(fen)汽(qi)缸進(jin)(jin)行蒸(zheng)汽(qi)的(de)分(fen)配使用(yong)，另一部分(fen)即從汽(qi)包引出(chu)(chu)飽和(he)汽(qi)進(jin)(jin)入(ru)低溫分(fen)汽(qi)缸以供使用(yong)。經(jing)余(yu)熱鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)降溫后的(de)煙氣(qi)(約500~600°C)進(jin)(jin)入(ru)煙氣(qi)凈(jing)化系統。在余(yu)熱鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)800-1100℃溫度區間處(chu)設(she)置SNCR脫硝系統，去除(chu)約50%左右(you)的(de)氮氧(yang)化物。

3、急(ji)冷(leng)(leng)塔(ta)：將預熱(re)鍋爐出(chu)來的(de)(de)煙氣(qi)通(tong)入急(ji)冷(leng)(leng)塔(ta)進行冷(leng)(leng)卻，利用噴液在高溫氣(qi)流(liu)中的(de)(de)蒸發達(da)到(dao)使氣(qi)流(liu)降溫的(de)(de)目的(de)(de)，將爐氣(qi)溫度由500-60O°℃降到(dao)20O°℃以下，所用的(de)(de)噴液是來自于噴淋吸收(shou)塔(ta)排出(chu)的(de)(de)廢堿液，其中所含堿液能對氣(qi)體中酸性(xing)成(cheng)份起中和脫酸作(zuo)用，效率可(ke)達(da)到(dao)60-80%。

4、活(huo)(huo)(huo)(huo)性消石灰(hui)、活(huo)(huo)(huo)(huo)性炭噴射(she)塔(ta)：為了除(chu)去煙(yan)氣(qi)中汞等金屬(shu)及(ji)其蒸汽和二惡(e)英的(de)有(you)害物質，在急冷塔(ta)和布(bu)袋除(chu)塵(chen)器之間的(de)煙(yan)道上設(she)置有(you)活(huo)(huo)(huo)(huo)性炭粉噴射(she)系(xi)統。活(huo)(huo)(huo)(huo)性炭粉經容積給料機，輸送至特別(bie)設(she)計的(de)噴射(she)吸收(shou)器。同時，還配置了活(huo)(huo)(huo)(huo)性消石灰(hui)（Ca(OH)2)的(de)噴射(she)系(xi)統，與活(huo)(huo)(huo)(huo)性碳混合(he)后(hou)噴入干法(fa)吸收(shou)塔(ta)，通過特制(zhi)的(de)文(wen)丘(qiu)里煙(yan)氣(qi)管道，能達到50%除(chu)SO2效率和70%以上除(chu)HCL、HF效率。

5、布袋(dai)除塵系(xi)統：約180℃左右的(de)煙氣(qi)進(jin)入布袋(dai)除塵器，去除煙氣(qi)中的(de)粉塵，布袋(dai)出口粉塵濃度低于10mg/m3。

6、加熱(re)(re)器：采用(yong)余熱(re)(re)鍋爐產生的(de)蒸(zheng)汽加熱(re)(re)180℃的(de)煙(yan)氣(qi)(qi)，升溫至240℃左右(you)，進(jin)入(ru)低溫脫硝(xiao)系統(tong)，進(jin)一(yi)步去除煙(yan)氣(qi)(qi)種的(de)氮氧化物(wu)，使出(chu)口氮氧化物(wu)濃度(du)小于50mg/m3。

7、MGGH降溫(wen)(wen)段(duan)(duan)(duan)+風機+堿液水(shui)洗+MGGH升(sheng)溫(wen)(wen)段(duan)(duan)(duan)+煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)：脫(tuo)硝(xiao)后的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)進(jin)入MGGH降溫(wen)(wen)段(duan)(duan)(duan)，降低(di)煙(yan)(yan)(yan)溫(wen)(wen)至(zhi)140℃左(zuo)右進(jin)入濕法脫(tuo)硫系統，在堿液噴淋塔中(zhong)進(jin)一步脫(tuo)除酸性物質以及(ji)粉塵，達到超低(di)排放的(de)要求(qiu)，噴淋后的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)經(jing)過MGGH升(sheng)溫(wen)(wen)至(zhi)130℃左(zuo)右進(jin)入煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)排放，防止低(di)溫(wen)(wen)飽和煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)在煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)凝(ning)結造(zao)成對煙(yan)(yan)(yan)道及(ji)煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)的(de)腐蝕和"白煙(yan)(yan)(yan)"現象的(de)出現。