沸(fei)騰爐(lu)的操作

燒爐

1、沸(fei)騰爐(lu)砌好后，爐(lu)內(nei)應(ying)仔細清掃，檢(jian)查(cha)，確保爐(lu)膛內(nei)無鐵定等(deng)雜物。

2、啟(qi)動引風(feng)機(ji)和鼓(gu)風(feng)機(ji)空載試驗(yan)，一切正常后(hou)關閉風(feng)機(ji)。

3、爐內鋪(pu)上黃(huang)砂(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行(xing)冷(leng)態(tai)試驗，目測砂(sha)子(zi)沸騰情(qing)況(kuang)硬層次分明，平整無流溝。

4、用(yong)木材烘爐(lu)。約24小時后(hou)略撒幾銑煤，啟動(dong)(dong)引風(feng)(feng)機(ji)緩慢烘烤，約48小時后(hou)關掉引風(feng)(feng)機(ji)，啟動(dong)(dong)鼓(gu)風(feng)(feng)機(ji)微量鼓(gu)風(feng)(feng)直到爐(lu)內停止冒汗或冒汽(qi)為(wei)止。

點爐

1、在爐門外(wai)準備引子煤，在黃砂中摻入細煤，細煤約占黃沙體(ti)積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐內(nei)砂層沸騰時(shi)的情況，并(bing)記錄下來，供操作(zuo)時(shi)參考。

3、關閉鼓風(feng)機(ji)，打開(kai)引風(feng)機(ji)的(de)調節(jie)閘板，在(zai)自然風(feng)的(de)條件下，供(gong)適(shi)量木材在(zai)爐內燃燒成木炭(tan)，其平均厚(hou)度(du)不低于(yu)50mm，并清除未燃透的(de)木炭(tan)。

4、向爐內撒(sa)一兩(liang)銑煤，用(yong)大鉤趟(tang)平，微(wei)開(kai)鼓風機調節閥，使碳(tan)火(huo)層表面微(wei)微(wei)跳動，開(kai)始燃(ran)燒。

5、視情況(kuang)緩慢加(jia)風(feng)(feng)，每次增加(jia)風(feng)(feng)量約1-2%，間隔3分鐘，風(feng)(feng)量一碳火出現懸浮為限，開始燃燒。

6、當爐內開始出現一(yi)層(ceng)藍色火(huo)焰石，應(ying)(ying)逐步增風，待碳煤層(ceng)呈暗紅(hong)色火(huo)浪(lang)后，在繼續撒(sa)引子(zi)煤，并用(yong)火(huo)鉤輕輕攪其(qi)(qi)表面，當溫度上(shang)升700℃-800℃時，風量(liang)應(ying)(ying)調節(jie)整到正常運行的60-70%，此時應(ying)(ying)檢查(cha)有無死區(qu)，發現焦塊立即(ji)清除；如發現未沸騰(teng)，應(ying)(ying)及時加(jia)風量(liang)，使(shi)其(qi)(qi)沸騰(teng)。

7、火焰呈(cheng)橘黃色(se)時，應緩慢加(jia)大(da)鼓風(feng)機(ji)的風(feng)量，使整個(ge)露面成(cheng)沸騰狀(zhuang)態(tai)(tai)，沸騰高度100-200mm，在此狀(zhuang)態(tai)(tai)下，鼓風(feng)機(ji)的風(feng)量不在增(zeng)加(jia)。

8、啟動喂煤系統(tong)供煤，使爐內溫度上升800-900℃。