沸騰爐的(de)操作

燒爐

1、沸騰(teng)爐(lu)砌好后，爐(lu)內(nei)應仔細清掃(sao)，檢(jian)查，確保(bao)爐(lu)膛內(nei)無鐵定等雜物。

2、啟(qi)動引風(feng)(feng)機(ji)和鼓風(feng)(feng)機(ji)空載試驗，一切正常后(hou)關(guan)閉風(feng)(feng)機(ji)。

3、爐內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進(jin)行冷態試(shi)驗，目測(ce)砂子沸(fei)騰情況(kuang)硬層次分明，平整無(wu)流溝。

4、用木材烘(hong)爐。約24小時(shi)后略撒幾銑煤(mei)，啟動(dong)引風機緩(huan)慢烘(hong)烤，約48小時(shi)后關掉引風機，啟動(dong)鼓風機微量鼓風直到(dao)爐內停止冒(mao)汗或冒(mao)汽(qi)為止。

點(dian)爐

1、在爐門外(wai)準備引子煤(mei)(mei)，在黃(huang)砂中(zhong)摻入細煤(mei)(mei)，細煤(mei)(mei)約占黃(huang)沙體(ti)積的8-10%。

2、開啟(qi)鼓風機，觀察爐內砂層沸(fei)騰時(shi)的情況(kuang)，并記錄下來(lai)，供(gong)操作時(shi)參(can)考。

3、關(guan)閉鼓風機，打開引風機的(de)調節閘(zha)板(ban)，在自然風的(de)條(tiao)件下，供適量木(mu)材在爐(lu)內(nei)燃燒成木(mu)炭，其平均厚度(du)不低于50mm，并清(qing)除未燃透的(de)木(mu)炭。

4、向爐內撒(sa)一兩銑煤，用大(da)鉤趟平(ping)，微開鼓風機(ji)調節閥，使(shi)碳(tan)火層表面微微跳動，開始燃(ran)燒(shao)。

5、視(shi)情況(kuang)緩慢加風，每(mei)次增加風量約1-2%，間隔3分鐘，風量一碳火出現懸浮(fu)為(wei)限(xian)，開始燃燒。

6、當爐內開始出現一層藍(lan)色火焰(yan)石，應(ying)逐(zhu)步增風，待(dai)碳煤層呈暗紅色火浪后，在繼續撒引子(zi)煤，并用火鉤輕輕攪(jiao)其表面(mian)，當溫度上升700℃-800℃時(shi)，風量應(ying)調節整到正常運(yun)行的60-70%，此時(shi)應(ying)檢查有無死區，發現焦塊立即清除；如發現未沸騰(teng)，應(ying)及時(shi)加(jia)風量，使其沸騰(teng)。

7、火(huo)焰呈(cheng)橘黃色時，應緩慢加(jia)大鼓風(feng)機的(de)風(feng)量，使整個露(lu)面成沸騰狀態，沸騰高(gao)度100-200mm，在此狀態下，鼓風(feng)機的(de)風(feng)量不在增加(jia)。

8、啟動(dong)喂(wei)煤(mei)(mei)系(xi)統供煤(mei)(mei)，使爐內(nei)溫度上升800-900℃。