沸(fei)騰爐的操作

燒爐

1、沸騰(teng)爐(lu)砌好(hao)后，爐(lu)內應仔細清掃(sao)，檢查，確(que)保爐(lu)膛內無鐵定等雜物(wu)。

2、啟動引(yin)風機和鼓風機空載試驗，一(yi)切正(zheng)常后(hou)關閉(bi)風機。

3、爐(lu)內鋪上黃砂(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行(xing)冷(leng)態試驗，目測砂(sha)子(zi)沸騰情況(kuang)硬層次分明，平(ping)整(zheng)無流溝。

4、用(yong)木材烘爐。約24小時后(hou)略撒幾銑煤，啟(qi)(qi)動引(yin)風機(ji)緩慢烘烤(kao)，約48小時后(hou)關掉引(yin)風機(ji)，啟(qi)(qi)動鼓風機(ji)微量鼓風直到爐內(nei)停止冒汗或冒汽為止。

點爐

1、在爐門外(wai)準備引子煤(mei)，在黃砂中摻入細煤(mei)，細煤(mei)約(yue)占黃沙(sha)體(ti)積(ji)的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐(lu)內砂層沸騰(teng)時的(de)情況，并記錄下來，供操作時參考。

3、關閉鼓風機(ji)，打開(kai)引(yin)風機(ji)的(de)調節閘板(ban)，在(zai)自然風的(de)條件下，供(gong)適量木材在(zai)爐內燃燒成木炭，其平均(jun)厚度不低(di)于50mm，并(bing)清除未燃透的(de)木炭。

4、向爐(lu)內撒一兩(liang)銑煤，用大(da)鉤(gou)趟(tang)平(ping)，微開(kai)鼓風機調節閥，使碳(tan)火(huo)層表面微微跳(tiao)動，開(kai)始燃(ran)燒。

5、視情況(kuang)緩(huan)慢加(jia)風，每次(ci)增加(jia)風量(liang)約1-2%，間隔(ge)3分鐘，風量(liang)一碳火出現懸浮為(wei)限，開始燃(ran)燒。

6、當爐內開始(shi)出現一(yi)層藍色火焰石，應逐步增風(feng)，待碳煤(mei)層呈(cheng)暗紅色火浪后(hou)，在繼(ji)續撒引子煤(mei)，并用火鉤輕(qing)輕(qing)攪(jiao)其(qi)表面，當溫度上升700℃-800℃時，風(feng)量(liang)(liang)應調節整(zheng)到正常運(yun)行的60-70%，此時應檢查有無死區(qu)，發(fa)現焦(jiao)塊立即(ji)清除(chu)；如發(fa)現未沸騰(teng)，應及時加風(feng)量(liang)(liang)，使其(qi)沸騰(teng)。

7、火焰(yan)呈(cheng)橘黃色時，應緩慢加(jia)大鼓風(feng)(feng)機的(de)風(feng)(feng)量，使整個露(lu)面成沸(fei)騰狀(zhuang)(zhuang)態，沸(fei)騰高度100-200mm，在此狀(zhuang)(zhuang)態下，鼓風(feng)(feng)機的(de)風(feng)(feng)量不在增加(jia)。

8、啟動喂(wei)煤(mei)系統供煤(mei)，使(shi)爐內溫(wen)度(du)上升(sheng)800-900℃。