固廢在進旋窯烘(hong)干(gan)、焚燒過(guo)程(cheng)中經過(guo)烘(hong)干(gan)、預熱、燒結(jie)運動過(guo)程(cheng)，特別在燃料在燃燒加熱時與空氣(qi)(qi)、有機物反應產生大量(liang)粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金屬等(deng)有機廢氣(qi)(qi)，需要(yao)治(zhi)理(li)達(da)標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)(er)燃(ran)室：來(lai)自回(hui)轉窯(yao)中(zhong)未(wei)充分燃(ran)燒的(de)(de)氣(qi)體(ti)進(jin)入二(er)(er)燃(ran)室繼續燃(ran)燒，二(er)(er)燃(ran)室布置了高速二(er)(er)次(ci)風，它能(neng)有力地混攪(jiao)煙氣(qi)，并且(qie)在>1100-1200 C的(de)(de)情況下，停留>2秒的(de)(de)行程時間，滿(man)足(zu)二(er)(er)惡英的(de)(de)充分燃(ran)燒和(he)分解(jie)。

2、余熱(re)(re)鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)：二燃室出口(kou)高溫煙(yan)氣(qi)(qi)進入余熱(re)(re)鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)，在(zai)煙(yan)氣(qi)(qi)降溫的同時產生蒸汽(qi)，蒸汽(qi)從(cong)鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)汽(qi)包排(pai)出，部分(fen)(fen)經過(guo)熱(re)(re)器過(guo)熱(re)(re)后進入高溫分(fen)(fen)汽(qi)缸進行蒸汽(qi)的分(fen)(fen)配使用，另(ling)一部分(fen)(fen)即從(cong)汽(qi)包引出飽和汽(qi)進入低溫分(fen)(fen)汽(qi)缸以(yi)供使用。經余熱(re)(re)鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)降溫后的煙(yan)氣(qi)(qi)(約500~600°C)進入煙(yan)氣(qi)(qi)凈化(hua)系(xi)統(tong)。在(zai)余熱(re)(re)鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)800-1100℃溫度(du)區間處設(she)置SNCR脫硝系(xi)統(tong)，去除約50%左右的氮(dan)氧(yang)化(hua)物。

3、急(ji)冷塔(ta)(ta)：將預(yu)熱鍋爐出(chu)來(lai)的煙氣(qi)通入急(ji)冷塔(ta)(ta)進(jin)行冷卻，利用(yong)(yong)噴液(ye)在高溫(wen)(wen)氣(qi)流中(zhong)(zhong)的蒸發達到(dao)使氣(qi)流降(jiang)溫(wen)(wen)的目的，將爐氣(qi)溫(wen)(wen)度(du)由500-60O°℃降(jiang)到(dao)20O°℃以(yi)下，所用(yong)(yong)的噴液(ye)是來(lai)自于噴淋吸收塔(ta)(ta)排出(chu)的廢堿液(ye)，其中(zhong)(zhong)所含(han)堿液(ye)能對氣(qi)體中(zhong)(zhong)酸(suan)性成份(fen)起中(zhong)(zhong)和脫酸(suan)作用(yong)(yong)，效率可(ke)達到(dao)60-80%。

4、活性消(xiao)(xiao)石灰、活性炭噴射塔(ta)：為了除去(qu)煙(yan)氣(qi)(qi)中汞等金屬及其蒸汽(qi)和二惡(e)英(ying)的有(you)害物質，在(zai)急冷(leng)塔(ta)和布袋除塵器之間的煙(yan)道上(shang)(shang)設(she)置有(you)活性炭粉噴射系統。活性炭粉經容積給料機，輸送(song)至特別設(she)計的噴射吸(xi)收器。同時(shi)，還配置了活性消(xiao)(xiao)石灰（Ca(OH)2)的噴射系統，與(yu)活性碳混合后噴入干(gan)法(fa)吸(xi)收塔(ta)，通過特制的文丘(qiu)里煙(yan)氣(qi)(qi)管道，能達到(dao)50%除SO2效率和70%以上(shang)(shang)除HCL、HF效率。

5、布袋除塵(chen)系統：約180℃左右(you)的煙(yan)氣進入布袋除塵(chen)器，去除煙(yan)氣中的粉塵(chen)，布袋出口粉塵(chen)濃度低于(yu)10mg/m3。

6、加熱器：采用余熱鍋(guo)爐產生的(de)蒸汽加熱180℃的(de)煙氣(qi)，升溫(wen)至240℃左右，進(jin)入低溫(wen)脫硝系統，進(jin)一步去除煙氣(qi)種的(de)氮氧化物(wu)，使出口氮氧化物(wu)濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降溫(wen)段+風機+堿液水(shui)洗+MGGH升(sheng)溫(wen)段+煙(yan)囪(cong)：脫(tuo)(tuo)硝后的(de)煙(yan)氣(qi)進入(ru)MGGH降溫(wen)段，降低(di)煙(yan)溫(wen)至(zhi)140℃左右(you)進入(ru)濕(shi)法(fa)脫(tuo)(tuo)硫系統，在堿液噴淋(lin)塔中進一步脫(tuo)(tuo)除酸性物質以(yi)及粉(fen)塵(chen)，達到超低(di)排(pai)放的(de)要求(qiu)，噴淋(lin)后的(de)煙(yan)氣(qi)經(jing)過MGGH升(sheng)溫(wen)至(zhi)130℃左右(you)進入(ru)煙(yan)囪(cong)排(pai)放，防止(zhi)低(di)溫(wen)飽(bao)和(he)(he)煙(yan)氣(qi)在煙(yan)囪(cong)凝(ning)結造成對煙(yan)道及煙(yan)囪(cong)的(de)腐蝕(shi)和(he)(he)"白煙(yan)"現象的(de)出現。