沸騰爐的操作

燒爐(lu)

1、沸騰爐砌好后，爐內應(ying)仔細清掃，檢查(cha)，確保爐膛內無鐵定(ding)等(deng)雜物。

2、啟動(dong)引風機和鼓(gu)風機空載試驗，一切正(zheng)常后關(guan)閉風機。

3、爐(lu)內鋪上黃砂(sha)(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試(shi)驗，目測砂(sha)(sha)子沸騰情況硬層次分(fen)明，平整無流溝(gou)。

4、用木材烘(hong)爐(lu)。約(yue)24小(xiao)時(shi)后(hou)略撒幾銑煤，啟動引風(feng)(feng)機(ji)(ji)緩慢烘(hong)烤(kao)，約(yue)48小(xiao)時(shi)后(hou)關掉引風(feng)(feng)機(ji)(ji)，啟動鼓(gu)(gu)風(feng)(feng)機(ji)(ji)微量鼓(gu)(gu)風(feng)(feng)直到爐(lu)內停(ting)止(zhi)冒(mao)汗或冒(mao)汽為止(zhi)。

點爐

1、在(zai)爐門外(wai)準(zhun)備引子(zi)煤(mei)，在(zai)黃砂中摻入細(xi)煤(mei)，細(xi)煤(mei)約占黃沙體(ti)積的8-10%。

2、開啟鼓風(feng)機，觀察(cha)爐內砂層沸騰時的情(qing)況，并記(ji)錄下來(lai)，供(gong)操(cao)作(zuo)時參(can)考。

3、關閉鼓風機，打開(kai)引風機的調節(jie)閘板，在(zai)自(zi)然風的條件(jian)下，供適量木材在(zai)爐內燃燒成木炭，其平均(jun)厚度(du)不低于50mm，并(bing)清除(chu)未(wei)燃透的木炭。

4、向爐內(nei)撒一兩銑煤(mei)，用(yong)大鉤(gou)趟平(ping)，微開鼓風機調節閥，使碳火層表面微微跳動，開始燃(ran)燒(shao)。

5、視情況緩慢加風，每次增加風量約1-2%，間(jian)隔3分鐘，風量一碳(tan)火出現懸浮(fu)為限，開始(shi)燃燒。

6、當爐內(nei)開始出現一(yi)層(ceng)藍色火焰(yan)石，應逐步增風(feng)，待碳煤層(ceng)呈暗紅色火浪后，在繼續撒引子煤，并用(yong)火鉤輕輕攪(jiao)其(qi)表(biao)面，當溫度上升700℃-800℃時(shi)，風(feng)量(liang)應調節整(zheng)到正常運行的60-70%，此時(shi)應檢查有無死區，發現焦塊立即(ji)清除；如發現未沸騰，應及時(shi)加風(feng)量(liang)，使其(qi)沸騰。

7、火焰呈(cheng)橘(ju)黃色(se)時，應緩慢加大鼓(gu)風(feng)機(ji)的風(feng)量，使整個露面成沸騰(teng)狀態，沸騰(teng)高(gao)度100-200mm，在此狀態下(xia)，鼓(gu)風(feng)機(ji)的風(feng)量不在增加。

8、啟(qi)動喂煤(mei)系(xi)統(tong)供煤(mei)，使爐內溫(wen)度(du)上升800-900℃。