固廢在進旋(xuan)窯烘(hong)干(gan)、焚燒過(guo)程中經過(guo)烘(hong)干(gan)、預(yu)熱、燒結運動過(guo)程，特別在燃(ran)料在燃(ran)燒加熱時與空氣(qi)、有機(ji)物反應產(chan)生(sheng)大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金屬等有機(ji)廢氣(qi)，需要(yao)治理達標(biao)排(pai)放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)(er)燃(ran)室：來自回轉窯中(zhong)未充分(fen)燃(ran)燒(shao)的(de)(de)氣體進入二(er)(er)燃(ran)室繼續燃(ran)燒(shao)，二(er)(er)燃(ran)室布(bu)置了高速二(er)(er)次風，它能(neng)有力地(di)混攪煙(yan)氣，并且在>1100-1200 C的(de)(de)情況下(xia)，停(ting)留>2秒的(de)(de)行程時(shi)間，滿足二(er)(er)惡(e)英的(de)(de)充分(fen)燃(ran)燒(shao)和分(fen)解(jie)。

2、余(yu)熱(re)(re)鍋(guo)爐：二(er)燃室出口(kou)高溫(wen)煙氣(qi)進(jin)入余(yu)熱(re)(re)鍋(guo)爐，在煙氣(qi)降(jiang)溫(wen)的同時產生蒸(zheng)汽(qi)(qi)，蒸(zheng)汽(qi)(qi)從(cong)鍋(guo)爐汽(qi)(qi)包排出，部分(fen)(fen)(fen)經過(guo)熱(re)(re)器(qi)過(guo)熱(re)(re)后進(jin)入高溫(wen)分(fen)(fen)(fen)汽(qi)(qi)缸進(jin)行蒸(zheng)汽(qi)(qi)的分(fen)(fen)(fen)配使用，另一部分(fen)(fen)(fen)即從(cong)汽(qi)(qi)包引出飽和(he)汽(qi)(qi)進(jin)入低溫(wen)分(fen)(fen)(fen)汽(qi)(qi)缸以供使用。經余(yu)熱(re)(re)鍋(guo)爐降(jiang)溫(wen)后的煙氣(qi)(約500~600°C)進(jin)入煙氣(qi)凈化系統。在余(yu)熱(re)(re)鍋(guo)爐800-1100℃溫(wen)度區間處(chu)設(she)置SNCR脫硝系統，去除約50%左右的氮氧化物。

3、急冷塔(ta)：將預熱鍋爐(lu)出(chu)來的(de)(de)煙氣(qi)(qi)(qi)通(tong)入(ru)急冷塔(ta)進(jin)行(xing)冷卻(que)，利用噴液(ye)在高溫(wen)氣(qi)(qi)(qi)流中的(de)(de)蒸(zheng)發達到(dao)使氣(qi)(qi)(qi)流降溫(wen)的(de)(de)目的(de)(de)，將爐(lu)氣(qi)(qi)(qi)溫(wen)度由500-60O°℃降到(dao)20O°℃以下(xia)，所(suo)用的(de)(de)噴液(ye)是來自(zi)于噴淋(lin)吸收塔(ta)排出(chu)的(de)(de)廢堿(jian)液(ye)，其中所(suo)含堿(jian)液(ye)能(neng)對(dui)氣(qi)(qi)(qi)體中酸性(xing)成份起中和脫(tuo)酸作用，效率(lv)可達到(dao)60-80%。

4、活(huo)(huo)(huo)(huo)性消石(shi)(shi)灰(hui)、活(huo)(huo)(huo)(huo)性炭(tan)噴(pen)射(she)塔：為了除去煙氣中汞等金屬及其蒸汽和二惡英的(de)有(you)(you)害物質(zhi)，在急(ji)冷塔和布袋除塵器之間的(de)煙道上(shang)設置有(you)(you)活(huo)(huo)(huo)(huo)性炭(tan)粉噴(pen)射(she)系統(tong)(tong)。活(huo)(huo)(huo)(huo)性炭(tan)粉經容積給料機，輸送至特別設計的(de)噴(pen)射(she)吸收(shou)器。同時，還配置了活(huo)(huo)(huo)(huo)性消石(shi)(shi)灰(hui)（Ca(OH)2)的(de)噴(pen)射(she)系統(tong)(tong)，與活(huo)(huo)(huo)(huo)性碳混合(he)后(hou)噴(pen)入干(gan)法吸收(shou)塔，通過特制的(de)文(wen)丘(qiu)里煙氣管道，能達到(dao)50%除SO2效率(lv)和70%以上(shang)除HCL、HF效率(lv)。

5、布(bu)袋(dai)(dai)除(chu)塵(chen)系統：約180℃左右(you)的(de)煙(yan)氣進入布(bu)袋(dai)(dai)除(chu)塵(chen)器，去(qu)除(chu)煙(yan)氣中的(de)粉塵(chen)，布(bu)袋(dai)(dai)出口粉塵(chen)濃度低(di)于(yu)10mg/m3。

6、加熱器：采用余熱鍋爐產生的(de)蒸(zheng)汽加熱180℃的(de)煙氣，升溫至240℃左右(you)，進入低溫脫(tuo)硝系統，進一步去(qu)除煙氣種(zhong)的(de)氮氧化(hua)物，使出口(kou)氮氧化(hua)物濃度小于(yu)50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)溫(wen)段(duan)+風機(ji)+堿液水洗+MGGH升(sheng)溫(wen)段(duan)+煙(yan)(yan)(yan)囪：脫硝后的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)進(jin)入MGGH降(jiang)溫(wen)段(duan)，降(jiang)低(di)煙(yan)(yan)(yan)溫(wen)至140℃左右(you)進(jin)入濕法脫硫(liu)系統，在堿液噴淋塔中進(jin)一步脫除酸性物(wu)質以(yi)及粉塵，達到超低(di)排(pai)放(fang)的(de)要求，噴淋后的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)經過MGGH升(sheng)溫(wen)至130℃左右(you)進(jin)入煙(yan)(yan)(yan)囪排(pai)放(fang)，防止低(di)溫(wen)飽和(he)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)在煙(yan)(yan)(yan)囪凝結造(zao)成對煙(yan)(yan)(yan)道及煙(yan)(yan)(yan)囪的(de)腐(fu)蝕和(he)"白煙(yan)(yan)(yan)"現象的(de)出(chu)現。