沸騰爐的操(cao)作

燒(shao)爐

1、沸騰爐砌(qi)好(hao)后，爐內應仔細清掃(sao)，檢查，確保爐膛(tang)內無鐵定等雜物。

2、啟動引風機(ji)和鼓風機(ji)空載試驗，一切正常后關閉風機(ji)。

3、爐內(nei)鋪上黃砂(sha)（粒徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進(jin)行冷態試驗，目測砂(sha)子沸騰情況硬(ying)層次分明，平整無流溝。

4、用木材烘爐(lu)。約24小(xiao)時后略撒(sa)幾銑煤，啟動(dong)引(yin)風(feng)機(ji)緩(huan)慢(man)烘烤，約48小(xiao)時后關(guan)掉引(yin)風(feng)機(ji)，啟動(dong)鼓(gu)(gu)風(feng)機(ji)微量鼓(gu)(gu)風(feng)直到(dao)爐(lu)內(nei)停止冒(mao)汗(han)或冒(mao)汽(qi)為止。

點爐

1、在(zai)爐門(men)外準(zhun)備(bei)引子煤(mei)，在(zai)黃砂中摻(chan)入(ru)細(xi)煤(mei)，細(xi)煤(mei)約占黃沙體(ti)積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐內砂(sha)層沸騰時的情(qing)況，并記(ji)錄下來，供操(cao)作(zuo)時參(can)考。

3、關(guan)閉(bi)鼓風機(ji)，打開引風機(ji)的(de)調節閘板，在自然風的(de)條件下，供適(shi)量木材在爐內(nei)燃(ran)燒成(cheng)木炭，其平均厚度不(bu)低于50mm，并清除未燃(ran)透的(de)木炭。

4、向爐(lu)內撒(sa)一兩銑煤，用大鉤趟平(ping)，微(wei)開(kai)(kai)鼓(gu)風機調節(jie)閥，使(shi)碳火層表面微(wei)微(wei)跳動，開(kai)(kai)始燃燒。

5、視情(qing)況(kuang)緩慢加風，每次增加風量(liang)約1-2%，間隔(ge)3分鐘，風量(liang)一碳火出(chu)現懸浮為限，開始燃(ran)燒。

6、當(dang)爐(lu)內(nei)開始出(chu)現(xian)一層藍色火焰石，應(ying)逐步增(zeng)風(feng)，待碳煤(mei)層呈暗紅色火浪后，在繼續撒(sa)引子煤(mei)，并用(yong)火鉤輕(qing)輕(qing)攪其(qi)(qi)表面，當(dang)溫度上升700℃-800℃時(shi)，風(feng)量應(ying)調節整到(dao)正常運行的60-70%，此時(shi)應(ying)檢(jian)查(cha)有無(wu)死區，發現(xian)焦塊立(li)即清除；如發現(xian)未(wei)沸騰，應(ying)及時(shi)加風(feng)量，使(shi)其(qi)(qi)沸騰。

7、火焰呈橘黃色時，應(ying)緩慢加大鼓風機的風量(liang)，使整個露(lu)面成沸騰(teng)狀(zhuang)態，沸騰(teng)高度100-200mm，在此狀(zhuang)態下，鼓風機的風量(liang)不在增加。

8、啟動喂煤(mei)系統供(gong)煤(mei)，使爐(lu)內溫度上升(sheng)800-900℃。