沸騰爐的操作

燒爐

1、沸騰爐砌(qi)好后，爐內(nei)應(ying)仔細清掃，檢查，確保爐膛(tang)內(nei)無鐵定等(deng)雜物。

2、啟動(dong)引風機和鼓風機空載(zai)試(shi)驗(yan)，一切正常后關閉風機。

3、爐內鋪上黃(huang)砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進(jin)行冷態(tai)試驗，目測砂子沸騰(teng)情況硬層次分明，平整無流(liu)溝(gou)。

4、用(yong)木材(cai)烘爐。約24小時后略撒幾銑煤(mei)，啟(qi)動(dong)引風(feng)機(ji)緩慢烘烤，約48小時后關掉(diao)引風(feng)機(ji)，啟(qi)動(dong)鼓(gu)風(feng)機(ji)微量鼓(gu)風(feng)直到爐內停(ting)止冒汗或冒汽為止。

點爐

1、在爐門外準(zhun)備引子煤，在黃(huang)砂(sha)中摻入細煤，細煤約占黃(huang)沙體(ti)(ti)積的8-10%。

2、開啟(qi)鼓風機，觀察爐內砂層沸騰(teng)時的情(qing)況，并記錄(lu)下來，供操作時參考。

3、關閉鼓風機，打開引風機的調(diao)節閘板(ban)，在自然風的條件下(xia)，供適(shi)量木(mu)材在爐內燃(ran)燒(shao)成木(mu)炭(tan)，其平均厚(hou)度不低于50mm，并(bing)清除未燃(ran)透的木(mu)炭(tan)。

4、向爐內撒一兩(liang)銑(xian)煤，用大(da)鉤(gou)趟平(ping)，微(wei)(wei)開(kai)鼓風機調(diao)節閥(fa)，使碳火層表面微(wei)(wei)微(wei)(wei)跳動，開(kai)始(shi)燃(ran)燒。

5、視情況緩(huan)慢加風，每(mei)次增加風量約1-2%，間隔3分(fen)鐘，風量一碳火出(chu)現(xian)懸浮(fu)為限，開始燃燒(shao)。

6、當爐內開始出現(xian)一層藍色(se)火(huo)焰石，應逐步增(zeng)風，待碳(tan)煤層呈暗紅色(se)火(huo)浪(lang)后，在繼續(xu)撒引(yin)子(zi)煤，并用(yong)火(huo)鉤輕(qing)輕(qing)攪其表面，當溫度上升700℃-800℃時，風量(liang)應調節整到正常運行的60-70%，此(ci)時應檢(jian)查有無死區，發(fa)現(xian)焦塊(kuai)立即清除；如發(fa)現(xian)未沸(fei)騰，應及時加風量(liang)，使其沸(fei)騰。

7、火焰呈橘黃色時(shi)，應緩慢加大鼓風(feng)機的風(feng)量，使整個露(lu)面成(cheng)沸(fei)騰狀態(tai)，沸(fei)騰高度100-200mm，在此狀態(tai)下，鼓風(feng)機的風(feng)量不在增加。

8、啟動(dong)喂(wei)煤系統供煤，使爐(lu)內(nei)溫度上升800-900℃。