固廢在(zai)進旋窯烘(hong)干、焚燒(shao)過程(cheng)中(zhong)經過烘(hong)干、預熱(re)、燒(shao)結(jie)運(yun)動過程(cheng)，特別在(zai)燃(ran)(ran)料(liao)在(zai)燃(ran)(ran)燒(shao)加熱(re)時與空(kong)氣、有(you)機物反(fan)應產(chan)生大量粉(fen)塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡(e)英(ying)、重金屬(shu)等(deng)有(you)機廢氣，需要(yao)治理達標排(pai)放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)(er)燃(ran)(ran)室(shi)：來(lai)自(zi)回轉(zhuan)窯(yao)中(zhong)未(wei)充分(fen)燃(ran)(ran)燒的(de)氣(qi)體進入二(er)(er)燃(ran)(ran)室(shi)繼(ji)續燃(ran)(ran)燒，二(er)(er)燃(ran)(ran)室(shi)布置了(le)高速二(er)(er)次風，它能(neng)有(you)力地混攪煙氣(qi)，并且在(zai)>1100-1200 C的(de)情(qing)況(kuang)下，停留>2秒的(de)行(xing)程時間，滿(man)足二(er)(er)惡英的(de)充分(fen)燃(ran)(ran)燒和分(fen)解。

2、余(yu)熱鍋爐(lu)：二燃室出(chu)口高溫(wen)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)進入(ru)余(yu)熱鍋爐(lu)，在(zai)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)降(jiang)溫(wen)的(de)同時產生蒸汽(qi)(qi)(qi)，蒸汽(qi)(qi)(qi)從鍋爐(lu)汽(qi)(qi)(qi)包排出(chu)，部分經過熱器過熱后進入(ru)高溫(wen)分汽(qi)(qi)(qi)缸(gang)進行蒸汽(qi)(qi)(qi)的(de)分配使(shi)用，另一部分即從汽(qi)(qi)(qi)包引出(chu)飽和汽(qi)(qi)(qi)進入(ru)低溫(wen)分汽(qi)(qi)(qi)缸(gang)以(yi)供使(shi)用。經余(yu)熱鍋爐(lu)降(jiang)溫(wen)后的(de)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(約500~600°C)進入(ru)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)凈(jing)化系統。在(zai)余(yu)熱鍋爐(lu)800-1100℃溫(wen)度區間(jian)處設(she)置SNCR脫硝系統，去除約50%左右的(de)氮氧化物。

3、急冷塔：將預熱鍋(guo)爐出(chu)來(lai)的(de)(de)(de)煙氣(qi)通入(ru)急冷塔進行(xing)冷卻，利用噴(pen)液在(zai)高溫氣(qi)流中(zhong)的(de)(de)(de)蒸發(fa)達到使氣(qi)流降溫的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，將爐氣(qi)溫度由(you)500-60O°℃降到20O°℃以下，所用的(de)(de)(de)噴(pen)液是來(lai)自于噴(pen)淋吸收(shou)塔排出(chu)的(de)(de)(de)廢堿液，其中(zhong)所含堿液能對氣(qi)體中(zhong)酸性成(cheng)份起中(zhong)和脫酸作用，效率可達到60-80%。

4、活性(xing)消石灰(hui)(hui)、活性(xing)炭噴(pen)(pen)射塔(ta)：為了除(chu)去(qu)煙氣中汞等(deng)金屬及其蒸汽和二惡(e)英(ying)的(de)(de)有害物質，在急冷(leng)塔(ta)和布袋除(chu)塵器之間的(de)(de)煙道上設(she)置有活性(xing)炭粉(fen)噴(pen)(pen)射系(xi)統(tong)(tong)。活性(xing)炭粉(fen)經容(rong)積給料機，輸送至特(te)別(bie)設(she)計的(de)(de)噴(pen)(pen)射吸收器。同時，還配置了活性(xing)消石灰(hui)(hui)（Ca(OH)2)的(de)(de)噴(pen)(pen)射系(xi)統(tong)(tong)，與活性(xing)碳(tan)混合后噴(pen)(pen)入干法(fa)吸收塔(ta)，通(tong)過特(te)制的(de)(de)文丘里煙氣管道，能達(da)到50%除(chu)SO2效率和70%以上除(chu)HCL、HF效率。

5、布(bu)袋(dai)除(chu)(chu)塵系統：約180℃左右(you)的煙氣(qi)(qi)進(jin)入布(bu)袋(dai)除(chu)(chu)塵器，去除(chu)(chu)煙氣(qi)(qi)中(zhong)的粉(fen)塵，布(bu)袋(dai)出口粉(fen)塵濃度低于10mg/m3。

6、加熱(re)器：采(cai)用余(yu)熱(re)鍋爐產生的蒸汽加熱(re)180℃的煙氣(qi)，升溫至240℃左右，進入(ru)低溫脫硝系統，進一步去除煙氣(qi)種(zhong)的氮(dan)氧(yang)化物，使(shi)出口氮(dan)氧(yang)化物濃(nong)度(du)小于50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)溫(wen)(wen)段(duan)+風機+堿(jian)液(ye)水(shui)洗(xi)+MGGH升溫(wen)(wen)段(duan)+煙囪(cong)(cong)：脫(tuo)硝后的煙氣進(jin)(jin)入MGGH降(jiang)溫(wen)(wen)段(duan)，降(jiang)低煙溫(wen)(wen)至140℃左右(you)進(jin)(jin)入濕(shi)法脫(tuo)硫系統，在堿(jian)液(ye)噴(pen)淋塔(ta)中進(jin)(jin)一步脫(tuo)除酸性物(wu)質(zhi)以及(ji)粉塵，達(da)到超低排(pai)放(fang)的要求(qiu)，噴(pen)淋后的煙氣經(jing)過MGGH升溫(wen)(wen)至130℃左右(you)進(jin)(jin)入煙囪(cong)(cong)排(pai)放(fang)，防止低溫(wen)(wen)飽和(he)煙氣在煙囪(cong)(cong)凝(ning)結造成對煙道及(ji)煙囪(cong)(cong)的腐蝕和(he)"白煙"現象的出現。