沸騰爐的操作

燒爐

1、沸騰爐(lu)(lu)砌好后，爐(lu)(lu)內(nei)應(ying)仔細清掃，檢(jian)查(cha)，確(que)保(bao)爐(lu)(lu)膛內(nei)無鐵(tie)定等雜物。

2、啟動(dong)引風機(ji)和鼓(gu)風機(ji)空載試(shi)驗，一(yi)切正常(chang)后關閉風機(ji)。

3、爐內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態(tai)試驗(yan)，目測砂子(zi)沸騰(teng)情況硬層次分明，平整無流溝(gou)。

4、用(yong)木材(cai)烘爐。約24小時后略撒幾銑煤(mei)，啟動(dong)引(yin)風機(ji)(ji)緩慢(man)烘烤，約48小時后關掉引(yin)風機(ji)(ji)，啟動(dong)鼓風機(ji)(ji)微量鼓風直到(dao)爐內停止冒(mao)汗或(huo)冒(mao)汽為止。

點爐

1、在爐門外準備(bei)引子煤，在黃(huang)砂中摻入(ru)細煤，細煤約占黃(huang)沙(sha)體(ti)積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐內砂層沸騰時的情況(kuang)，并記錄下來(lai)，供(gong)操(cao)作時參考(kao)。

3、關閉(bi)鼓風機，打開引風機的(de)調節閘板，在自然風的(de)條件下(xia)，供適(shi)量木材在爐內燃燒成(cheng)木炭，其(qi)平(ping)均厚(hou)度不低于50mm，并清除未(wei)燃透(tou)的(de)木炭。

4、向爐內撒(sa)一(yi)兩(liang)銑煤，用大鉤趟平，微開(kai)鼓風機調節閥，使碳(tan)火層(ceng)表面微微跳動(dong)，開(kai)始(shi)燃(ran)燒。

5、視(shi)情況緩慢加(jia)風，每次增(zeng)加(jia)風量(liang)約(yue)1-2%，間隔3分鐘(zhong)，風量(liang)一碳火出現懸浮為限(xian)，開(kai)始燃燒。

6、當(dang)爐內開始出現一層藍色(se)火焰石，應逐步增風(feng)，待碳煤(mei)層呈暗(an)紅色(se)火浪后，在繼續撒引子煤(mei)，并(bing)用火鉤輕(qing)輕(qing)攪其表面(mian)，當(dang)溫度上(shang)升(sheng)700℃-800℃時，風(feng)量應調節整到(dao)正常運(yun)行(xing)的60-70%，此時應檢查有(you)無死(si)區，發現焦塊(kuai)立即清除(chu)；如發現未沸(fei)騰，應及時加風(feng)量，使其沸(fei)騰。

7、火焰呈橘(ju)黃色時，應緩慢加大鼓(gu)(gu)風機的風量，使(shi)整(zheng)個露面成沸騰(teng)狀(zhuang)態，沸騰(teng)高度100-200mm，在此狀(zhuang)態下，鼓(gu)(gu)風機的風量不在增加。

8、啟動喂(wei)煤(mei)系統供煤(mei)，使(shi)爐內溫度(du)上升(sheng)800-900℃。