固廢(fei)在進(jin)旋窯(yao)烘(hong)(hong)干(gan)、焚燒過(guo)程(cheng)中(zhong)經過(guo)烘(hong)(hong)干(gan)、預熱、燒結運(yun)動過(guo)程(cheng)，特(te)別在燃(ran)料在燃(ran)燒加熱時與空氣、有機物反應(ying)產生大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英(ying)、重金屬等有機廢(fei)氣，需要治理達標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二燃(ran)室(shi)：來自(zi)回轉窯中未充分燃(ran)燒(shao)的氣體進入二燃(ran)室(shi)繼續(xu)燃(ran)燒(shao)，二燃(ran)室(shi)布置了高(gao)速二次風，它(ta)能有力地(di)混攪煙氣，并且在>1100-1200 C的情況下，停留(liu)>2秒的行程時間，滿足二惡英的充分燃(ran)燒(shao)和分解(jie)。

2、余熱(re)(re)鍋(guo)爐(lu)：二(er)燃室出口(kou)高(gao)溫(wen)(wen)煙氣進入(ru)(ru)余熱(re)(re)鍋(guo)爐(lu)，在(zai)煙氣降溫(wen)(wen)的同時產生蒸(zheng)汽(qi)，蒸(zheng)汽(qi)從鍋(guo)爐(lu)汽(qi)包(bao)排出，部分(fen)(fen)經過熱(re)(re)器(qi)過熱(re)(re)后進入(ru)(ru)高(gao)溫(wen)(wen)分(fen)(fen)汽(qi)缸進行蒸(zheng)汽(qi)的分(fen)(fen)配使(shi)(shi)用(yong)，另一部分(fen)(fen)即從汽(qi)包(bao)引出飽和汽(qi)進入(ru)(ru)低溫(wen)(wen)分(fen)(fen)汽(qi)缸以供使(shi)(shi)用(yong)。經余熱(re)(re)鍋(guo)爐(lu)降溫(wen)(wen)后的煙氣(約(yue)500~600°C)進入(ru)(ru)煙氣凈化系(xi)統(tong)。在(zai)余熱(re)(re)鍋(guo)爐(lu)800-1100℃溫(wen)(wen)度區間處設置SNCR脫硝系(xi)統(tong)，去(qu)除(chu)約(yue)50%左(zuo)右(you)的氮氧化物。

3、急冷(leng)(leng)塔：將預熱鍋(guo)爐出(chu)來(lai)的(de)煙氣(qi)(qi)(qi)通入急冷(leng)(leng)塔進行冷(leng)(leng)卻，利用噴(pen)液在高溫(wen)氣(qi)(qi)(qi)流中的(de)蒸發達到(dao)使氣(qi)(qi)(qi)流降溫(wen)的(de)目的(de)，將爐氣(qi)(qi)(qi)溫(wen)度由500-60O°℃降到(dao)20O°℃以下，所(suo)用的(de)噴(pen)液是來(lai)自于噴(pen)淋吸收(shou)塔排出(chu)的(de)廢(fei)堿(jian)液，其(qi)中所(suo)含堿(jian)液能(neng)對氣(qi)(qi)(qi)體(ti)中酸性成份起(qi)中和脫酸作用，效率可(ke)達到(dao)60-80%。

4、活(huo)性(xing)(xing)消石(shi)灰(hui)、活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)(tan)噴射(she)塔：為了除(chu)去煙氣中汞等金屬及其蒸汽和二惡英的(de)(de)有(you)害物質，在(zai)急冷塔和布袋(dai)除(chu)塵器之間的(de)(de)煙道上設置有(you)活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)(tan)粉噴射(she)系統(tong)。活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)(tan)粉經(jing)容積(ji)給料機，輸送至(zhi)特(te)(te)別設計的(de)(de)噴射(she)吸(xi)收(shou)器。同時，還(huan)配(pei)置了活(huo)性(xing)(xing)消石(shi)灰(hui)（Ca(OH)2)的(de)(de)噴射(she)系統(tong)，與(yu)活(huo)性(xing)(xing)碳混(hun)合(he)后噴入干法吸(xi)收(shou)塔，通過特(te)(te)制的(de)(de)文(wen)丘里煙氣管道，能達到50%除(chu)SO2效率(lv)和70%以上除(chu)HCL、HF效率(lv)。

5、布(bu)(bu)袋除(chu)塵(chen)(chen)系統：約180℃左右的煙氣進入布(bu)(bu)袋除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)，去(qu)除(chu)煙氣中的粉塵(chen)(chen)，布(bu)(bu)袋出口(kou)粉塵(chen)(chen)濃度低于(yu)10mg/m3。

6、加(jia)熱器：采用余熱鍋爐產生的(de)蒸汽(qi)加(jia)熱180℃的(de)煙(yan)氣，升(sheng)溫(wen)至240℃左(zuo)右，進入低溫(wen)脫(tuo)硝系統，進一步去除煙(yan)氣種的(de)氮(dan)氧(yang)化物，使(shi)出口氮(dan)氧(yang)化物濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降溫(wen)(wen)段+風(feng)機+堿液水洗+MGGH升(sheng)溫(wen)(wen)段+煙(yan)(yan)(yan)囪：脫(tuo)(tuo)硝后的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)進(jin)入MGGH降溫(wen)(wen)段，降低(di)煙(yan)(yan)(yan)溫(wen)(wen)至140℃左(zuo)(zuo)右進(jin)入濕法脫(tuo)(tuo)硫(liu)系統(tong)，在堿液噴淋塔中進(jin)一步脫(tuo)(tuo)除酸(suan)性(xing)物質(zhi)以及粉塵，達到超(chao)低(di)排放(fang)的(de)要求，噴淋后的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)經過(guo)MGGH升(sheng)溫(wen)(wen)至130℃左(zuo)(zuo)右進(jin)入煙(yan)(yan)(yan)囪排放(fang)，防止低(di)溫(wen)(wen)飽和(he)(he)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)在煙(yan)(yan)(yan)囪凝結造(zao)成對煙(yan)(yan)(yan)道及煙(yan)(yan)(yan)囪的(de)腐蝕和(he)(he)"白(bai)煙(yan)(yan)(yan)"現象的(de)出現。