沸騰(teng)爐(lu)的操作

燒爐(lu)

1、沸騰(teng)爐(lu)砌好后，爐(lu)內應仔(zi)細清掃，檢查，確保爐(lu)膛內無鐵定等雜(za)物。

2、啟動引(yin)風(feng)機(ji)和鼓風(feng)機(ji)空載試驗，一切(qie)正常后關閉風(feng)機(ji)。

3、爐內(nei)鋪上黃砂(sha)（粒(li)徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進行(xing)冷(leng)態試驗，目(mu)測砂(sha)子沸騰情況硬層次(ci)分明，平整無(wu)流溝。

4、用木材烘爐(lu)。約24小時(shi)后(hou)略撒幾(ji)銑煤，啟動引風(feng)機緩慢烘烤，約48小時(shi)后(hou)關掉(diao)引風(feng)機，啟動鼓風(feng)機微量鼓風(feng)直到爐(lu)內停止冒汗或冒汽(qi)為止。

點(dian)爐

1、在爐門(men)外準備引子煤(mei)(mei)，在黃砂中(zhong)摻(chan)入細(xi)煤(mei)(mei)，細(xi)煤(mei)(mei)約占黃沙體積的(de)8-10%。

2、開啟(qi)鼓風機，觀察爐內砂(sha)層沸(fei)騰時的(de)情況，并記錄(lu)下來，供操作(zuo)時參(can)考。

3、關閉鼓風(feng)機(ji)，打開引風(feng)機(ji)的調(diao)節閘板，在自然風(feng)的條(tiao)件(jian)下，供適(shi)量木(mu)(mu)材在爐內燃燒成木(mu)(mu)炭(tan)，其平均厚(hou)度(du)不低(di)于50mm，并清除未燃透(tou)的木(mu)(mu)炭(tan)。

4、向(xiang)爐內撒一兩銑煤(mei)，用大鉤(gou)趟平，微(wei)開(kai)鼓風機調節閥，使碳火層表(biao)面(mian)微(wei)微(wei)跳動，開(kai)始燃燒。

5、視情況(kuang)緩慢加(jia)風(feng)，每次增(zeng)加(jia)風(feng)量約1-2%，間隔3分鐘，風(feng)量一碳(tan)火出現懸浮為限(xian)，開始燃燒。

6、當爐(lu)內開始出現一層藍色(se)火焰(yan)石，應逐步增風，待碳煤層呈暗(an)紅色(se)火浪(lang)后，在繼(ji)續撒引(yin)子煤，并用(yong)火鉤輕輕攪其表面，當溫(wen)度上升700℃-800℃時，風量(liang)應調節整到正常運行的60-70%，此時應檢查有無死(si)區，發(fa)(fa)現焦塊立即(ji)清(qing)除；如發(fa)(fa)現未(wei)沸(fei)騰，應及(ji)時加風量(liang)，使其沸(fei)騰。

7、火焰呈橘黃色時，應(ying)緩慢加(jia)大鼓風(feng)機(ji)的風(feng)量，使整個露面成沸(fei)騰(teng)狀態(tai)(tai)，沸(fei)騰(teng)高度100-200mm，在此狀態(tai)(tai)下，鼓風(feng)機(ji)的風(feng)量不在增加(jia)。

8、啟動喂煤(mei)系(xi)統供煤(mei)，使爐內溫(wen)度上(shang)升800-900℃。