沸騰爐的(de)操作

燒爐

1、沸(fei)騰爐(lu)砌(qi)好(hao)后，爐(lu)內應仔細清掃，檢查，確保爐(lu)膛(tang)內無鐵定等(deng)雜物。

2、啟(qi)動引風機(ji)和(he)鼓風機(ji)空載試驗，一切正常后關閉風機(ji)。

3、爐內鋪上黃砂(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試(shi)驗，目測砂(sha)子沸騰情(qing)況硬層次(ci)分明，平整(zheng)無流溝。

4、用(yong)木(mu)材(cai)烘爐(lu)。約24小時后略(lve)撒幾(ji)銑(xian)煤，啟動引風(feng)機緩慢烘烤(kao)，約48小時后關掉引風(feng)機，啟動鼓風(feng)機微量鼓風(feng)直(zhi)到爐(lu)內停止(zhi)冒(mao)汗或冒(mao)汽為止(zhi)。

點爐

1、在(zai)爐門外準備引子煤(mei)，在(zai)黃(huang)砂中摻入細煤(mei)，細煤(mei)約(yue)占黃(huang)沙體(ti)積的8-10%。

2、開啟鼓風(feng)機，觀察(cha)爐內砂(sha)層沸騰時的(de)情況，并(bing)記(ji)錄下來，供(gong)操作時參考。

3、關閉(bi)鼓風(feng)機(ji)，打開引風(feng)機(ji)的(de)調(diao)節閘板，在自然風(feng)的(de)條件下，供適量木(mu)材在爐內燃(ran)燒成木(mu)炭(tan)(tan)，其平均厚(hou)度不低于50mm，并清(qing)除未燃(ran)透(tou)的(de)木(mu)炭(tan)(tan)。

4、向(xiang)爐內撒一兩銑煤，用大(da)鉤趟平，微(wei)開鼓風機調節閥，使碳火層表面微(wei)微(wei)跳動，開始(shi)燃(ran)燒。

5、視(shi)情況緩慢加風(feng)(feng)，每次增加風(feng)(feng)量約1-2%，間隔3分鐘(zhong)，風(feng)(feng)量一碳(tan)火出現(xian)懸(xuan)浮為限，開始(shi)燃燒。

6、當爐內開(kai)始出現一(yi)層藍(lan)色(se)火焰石，應逐步(bu)增風(feng)，待(dai)碳(tan)煤層呈暗(an)紅色(se)火浪后，在繼續撒(sa)引子煤，并用火鉤輕輕攪(jiao)其(qi)(qi)表面，當溫度上(shang)升(sheng)700℃-800℃時，風(feng)量應調(diao)節(jie)整到(dao)正常運行的60-70%，此時應檢查有無(wu)死區，發現焦(jiao)塊(kuai)立即清除(chu)；如發現未沸騰，應及時加風(feng)量，使(shi)其(qi)(qi)沸騰。

7、火(huo)焰呈橘黃色時，應緩慢(man)加(jia)(jia)大(da)鼓風機(ji)的風量，使整個露面成沸騰(teng)狀態，沸騰(teng)高度100-200mm，在(zai)此狀態下，鼓風機(ji)的風量不在(zai)增(zeng)加(jia)(jia)。

8、啟動喂煤系統供(gong)煤，使爐內溫度上升800-900℃。