沸騰爐的(de)操作

燒爐

1、沸騰爐(lu)砌好(hao)后(hou)，爐(lu)內應仔細清掃，檢查，確保(bao)爐(lu)膛內無(wu)鐵定等雜物。

2、啟動引風(feng)(feng)機和鼓風(feng)(feng)機空載試驗，一切正常(chang)后關閉風(feng)(feng)機。

3、爐內鋪上黃砂(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行(xing)冷(leng)態(tai)試(shi)驗，目測砂(sha)子沸(fei)騰情況硬層次分明，平整無流溝。

4、用木材烘(hong)爐。約(yue)24小時后略撒幾(ji)銑煤，啟動引(yin)(yin)風(feng)機緩慢烘(hong)烤(kao)，約(yue)48小時后關掉引(yin)(yin)風(feng)機，啟動鼓(gu)(gu)風(feng)機微(wei)量鼓(gu)(gu)風(feng)直到爐內停止冒(mao)汗(han)或冒(mao)汽為止。

點爐

1、在爐(lu)門外(wai)準備引子煤，在黃砂中摻入(ru)細(xi)煤，細(xi)煤約(yue)占(zhan)黃沙(sha)體積(ji)的8-10%。

2、開啟鼓(gu)風機，觀察(cha)爐內砂層沸(fei)騰時的情(qing)況，并記錄下來，供操(cao)作時參考。

3、關閉鼓風機(ji)，打(da)開引風機(ji)的調(diao)節閘板，在自然風的條件下(xia)，供適量木材在爐內(nei)燃燒成木炭，其平(ping)均厚度不低于50mm，并清除(chu)未燃透(tou)的木炭。

4、向爐(lu)內(nei)撒一兩(liang)銑煤，用(yong)大鉤(gou)趟平，微(wei)開鼓(gu)風機調節閥，使碳(tan)火層(ceng)表(biao)面微(wei)微(wei)跳動，開始燃燒。

5、視(shi)情況緩慢加風(feng)，每(mei)次增加風(feng)量(liang)約(yue)1-2%，間隔3分鐘，風(feng)量(liang)一(yi)碳火(huo)出現懸浮為限，開始(shi)燃燒。

6、當(dang)爐內開始出現一(yi)層(ceng)藍色火焰(yan)石，應逐步增風，待碳煤層(ceng)呈暗紅色火浪(lang)后，在(zai)繼續撒引子煤，并用火鉤輕(qing)輕(qing)攪其(qi)表面，當(dang)溫(wen)度上升700℃-800℃時(shi)，風量應調節整(zheng)到正常(chang)運行的(de)60-70%，此時(shi)應檢查有無死區，發現焦塊立即清除；如發現未沸騰(teng)，應及時(shi)加風量，使其(qi)沸騰(teng)。

7、火焰呈橘黃色時，應緩(huan)慢(man)加(jia)大鼓風(feng)(feng)機的風(feng)(feng)量，使整個露面成沸騰狀態，沸騰高度(du)100-200mm，在(zai)此狀態下(xia)，鼓風(feng)(feng)機的風(feng)(feng)量不在(zai)增加(jia)。

8、啟動喂煤(mei)系統(tong)供煤(mei)，使爐(lu)內(nei)溫度上升800-900℃。