沸騰爐的操作

燒爐

1、沸騰爐砌好后，爐內應(ying)仔細清掃，檢查，確保爐膛內無鐵定等(deng)雜物。

2、啟動引風(feng)機(ji)(ji)和(he)鼓風(feng)機(ji)(ji)空載試驗，一切正常后關(guan)閉風(feng)機(ji)(ji)。

3、爐內(nei)鋪上黃(huang)砂（粒(li)徑0.5-3mm）150-200mm進(jin)行冷態(tai)試(shi)驗，目測砂子沸騰情(qing)況硬層次分明，平(ping)整無流溝(gou)。

4、用木(mu)材烘爐。約24小時后略撒(sa)幾銑煤，啟動引風(feng)機(ji)緩慢(man)烘烤，約48小時后關掉引風(feng)機(ji)，啟動鼓風(feng)機(ji)微量鼓風(feng)直(zhi)到(dao)爐內停止(zhi)冒(mao)汗或冒(mao)汽(qi)為(wei)止(zhi)。

點爐(lu)

1、在爐門外準備引(yin)子煤(mei)，在黃砂中摻入細煤(mei)，細煤(mei)約占黃沙體積(ji)的(de)8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐內砂層沸騰時(shi)的情況，并記錄下(xia)來，供(gong)操作時(shi)參考。

3、關(guan)閉鼓風(feng)機，打(da)開引(yin)風(feng)機的(de)調節閘板，在自(zi)然風(feng)的(de)條件(jian)下，供適(shi)量木(mu)材(cai)在爐(lu)內(nei)燃燒成木(mu)炭，其平均厚度不低(di)于50mm，并清(qing)除未(wei)燃透的(de)木(mu)炭。

4、向爐內撒一兩(liang)銑煤，用大鉤趟平，微(wei)開鼓(gu)風機調節(jie)閥，使碳(tan)火層(ceng)表面微(wei)微(wei)跳(tiao)動，開始燃燒。

5、視情況緩慢加風(feng)，每次增加風(feng)量約(yue)1-2%，間隔3分(fen)鐘，風(feng)量一碳火(huo)出現懸浮為限，開始燃燒。

6、當爐(lu)內開始(shi)出現(xian)一(yi)層藍色(se)火焰(yan)石(shi)，應逐(zhu)步增(zeng)風，待碳煤層呈暗紅色(se)火浪后，在繼續撒引子煤，并(bing)用火鉤輕(qing)輕(qing)攪其表(biao)面，當溫度上(shang)升700℃-800℃時(shi)，風量應調節整到正(zheng)常運行(xing)的60-70%，此時(shi)應檢(jian)查有(you)無死區，發現(xian)焦塊立即(ji)清除；如發現(xian)未沸騰，應及時(shi)加風量，使其沸騰。

7、火焰呈橘黃色時，應緩慢加大鼓風機(ji)的(de)風量(liang)，使整個露面成(cheng)沸騰狀(zhuang)態(tai)，沸騰高度100-200mm，在此(ci)狀(zhuang)態(tai)下，鼓風機(ji)的(de)風量(liang)不在增(zeng)加。

8、啟動喂煤系統供煤，使爐內溫度上升800-900℃。