固廢(fei)在進旋(xuan)窯烘(hong)干、焚燒過程中經過烘(hong)干、預熱、燒結運(yun)動過程，特別在燃料在燃燒加熱時與空氣、有(you)(you)機物反應(ying)產生大量粉(fen)塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二(er)惡英、重金(jin)屬(shu)等有(you)(you)機廢(fei)氣，需要(yao)治理達標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)(er)燃(ran)室：來自回轉(zhuan)窯中未充(chong)分燃(ran)燒(shao)的(de)氣體(ti)進入二(er)(er)燃(ran)室繼續燃(ran)燒(shao)，二(er)(er)燃(ran)室布置了高速(su)二(er)(er)次風，它能有力地混攪煙(yan)氣，并且在(zai)>1100-1200 C的(de)情況下，停留>2秒的(de)行程時間，滿足二(er)(er)惡英的(de)充(chong)分燃(ran)燒(shao)和分解。

2、余(yu)熱(re)(re)鍋爐(lu)：二(er)燃室出口高溫(wen)煙氣(qi)進(jin)入(ru)(ru)(ru)余(yu)熱(re)(re)鍋爐(lu)，在煙氣(qi)降(jiang)溫(wen)的(de)同時(shi)產生(sheng)蒸汽(qi)(qi)，蒸汽(qi)(qi)從鍋爐(lu)汽(qi)(qi)包排(pai)出，部(bu)分經過熱(re)(re)器過熱(re)(re)后進(jin)入(ru)(ru)(ru)高溫(wen)分汽(qi)(qi)缸進(jin)行蒸汽(qi)(qi)的(de)分配使(shi)用(yong)(yong)，另一(yi)部(bu)分即從汽(qi)(qi)包引出飽和汽(qi)(qi)進(jin)入(ru)(ru)(ru)低溫(wen)分汽(qi)(qi)缸以供(gong)使(shi)用(yong)(yong)。經余(yu)熱(re)(re)鍋爐(lu)降(jiang)溫(wen)后的(de)煙氣(qi)(約(yue)(yue)500~600°C)進(jin)入(ru)(ru)(ru)煙氣(qi)凈化系(xi)統。在余(yu)熱(re)(re)鍋爐(lu)800-1100℃溫(wen)度區間(jian)處設置SNCR脫硝(xiao)系(xi)統，去除(chu)約(yue)(yue)50%左(zuo)右的(de)氮氧化物。

3、急冷(leng)塔(ta)(ta)：將(jiang)預熱(re)鍋爐出(chu)來的煙氣通入(ru)急冷(leng)塔(ta)(ta)進(jin)行(xing)冷(leng)卻(que)，利用(yong)(yong)噴(pen)(pen)液(ye)(ye)(ye)在高溫氣流中的蒸發達到(dao)使氣流降(jiang)溫的目的，將(jiang)爐氣溫度由500-60O°℃降(jiang)到(dao)20O°℃以下，所(suo)用(yong)(yong)的噴(pen)(pen)液(ye)(ye)(ye)是來自于噴(pen)(pen)淋吸收塔(ta)(ta)排出(chu)的廢堿液(ye)(ye)(ye)，其中所(suo)含堿液(ye)(ye)(ye)能對(dui)氣體中酸性(xing)成份起中和脫酸作用(yong)(yong)，效率(lv)可達到(dao)60-80%。

4、活(huo)性(xing)消石灰、活(huo)性(xing)炭(tan)噴射(she)塔(ta)：為了除(chu)去煙(yan)氣中(zhong)汞等(deng)金(jin)屬及其蒸(zheng)汽和二惡英(ying)的有害物質，在急冷塔(ta)和布袋(dai)除(chu)塵(chen)器之(zhi)間(jian)的煙(yan)道(dao)上設(she)(she)置有活(huo)性(xing)炭(tan)粉(fen)噴射(she)系統。活(huo)性(xing)炭(tan)粉(fen)經容積給(gei)料機，輸送至(zhi)特別設(she)(she)計的噴射(she)吸收器。同時(shi)，還配置了活(huo)性(xing)消石灰（Ca(OH)2)的噴射(she)系統，與(yu)活(huo)性(xing)碳(tan)混合后噴入干(gan)法(fa)吸收塔(ta)，通過(guo)特制(zhi)的文丘里煙(yan)氣管道(dao)，能達到50%除(chu)SO2效率和70%以上除(chu)HCL、HF效率。

5、布(bu)袋除(chu)塵系統：約180℃左右(you)的煙(yan)氣(qi)進入布(bu)袋除(chu)塵器，去除(chu)煙(yan)氣(qi)中(zhong)的粉塵，布(bu)袋出口(kou)粉塵濃度低于10mg/m3。

6、加熱器(qi)：采用余熱鍋爐(lu)產生的蒸(zheng)汽加熱180℃的煙氣，升溫(wen)至240℃左右，進入低溫(wen)脫硝系統(tong)，進一步去除煙氣種的氮氧化(hua)(hua)物(wu)，使(shi)出口氮氧化(hua)(hua)物(wu)濃(nong)度小于50mg/m3。

7、MGGH降溫段+風(feng)機(ji)+堿液水洗+MGGH升(sheng)溫段+煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)：脫硝后的(de)(de)煙(yan)(yan)(yan)氣進(jin)入(ru)MGGH降溫段，降低(di)煙(yan)(yan)(yan)溫至140℃左右進(jin)入(ru)濕法脫硫系(xi)統，在堿液噴(pen)淋塔中進(jin)一步脫除酸性物(wu)質以(yi)及粉(fen)塵(chen)，達到超低(di)排(pai)放的(de)(de)要(yao)求，噴(pen)淋后的(de)(de)煙(yan)(yan)(yan)氣經過MGGH升(sheng)溫至130℃左右進(jin)入(ru)煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)排(pai)放，防止低(di)溫飽和(he)(he)煙(yan)(yan)(yan)氣在煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)凝(ning)結造(zao)成對煙(yan)(yan)(yan)道(dao)及煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)的(de)(de)腐(fu)蝕和(he)(he)"白(bai)煙(yan)(yan)(yan)"現(xian)象的(de)(de)出現(xian)。