沸騰爐的操作

燒爐(lu)

1、沸騰爐(lu)砌好(hao)后(hou)，爐(lu)內應仔細清掃，檢查(cha)，確保(bao)爐(lu)膛內無(wu)鐵定(ding)等(deng)雜(za)物。

2、啟(qi)動引風(feng)機和(he)鼓風(feng)機空載試驗，一切正常后(hou)關(guan)閉風(feng)機。

3、爐(lu)內鋪(pu)上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進(jin)行冷態試驗(yan)，目測砂子沸(fei)騰情況硬層(ceng)次分明，平(ping)整無流溝。

4、用木材烘爐。約24小時后略撒幾(ji)銑煤，啟(qi)動(dong)引風(feng)機緩(huan)慢烘烤，約48小時后關掉引風(feng)機，啟(qi)動(dong)鼓風(feng)機微量鼓風(feng)直到爐內停止冒(mao)汗或冒(mao)汽為止。

點爐

1、在爐(lu)門外準備引子煤(mei)，在黃(huang)砂(sha)中摻入細(xi)煤(mei)，細(xi)煤(mei)約占(zhan)黃(huang)沙體積的8-10%。

2、開啟鼓(gu)風機，觀(guan)察爐內砂層沸騰時的情況，并記錄下來，供操作時參考。

3、關閉鼓風(feng)機，打開引風(feng)機的(de)(de)調節閘板，在自(zi)然風(feng)的(de)(de)條件下，供適量木材在爐內燃燒成木炭，其平(ping)均厚度不低于50mm，并(bing)清除未(wei)燃透的(de)(de)木炭。

4、向爐內撒一(yi)兩(liang)銑煤，用大(da)鉤趟(tang)平，微開(kai)鼓風機調(diao)節(jie)閥，使碳火層表面微微跳動，開(kai)始燃(ran)燒(shao)。

5、視情(qing)況緩慢加(jia)風(feng)，每次增加(jia)風(feng)量(liang)約1-2%，間隔3分鐘，風(feng)量(liang)一碳火出現懸浮為限(xian)，開始燃燒。

6、當爐內(nei)開始出現一層藍色(se)(se)火(huo)(huo)焰石，應逐步增風(feng)，待碳(tan)煤層呈暗(an)紅色(se)(se)火(huo)(huo)浪后，在繼續撒引子(zi)煤，并(bing)用火(huo)(huo)鉤輕(qing)輕(qing)攪其(qi)表面，當溫度上升700℃-800℃時(shi)，風(feng)量應調節(jie)整(zheng)到正常(chang)運行的60-70%，此(ci)時(shi)應檢查(cha)有(you)無死區，發(fa)現焦塊立即清除；如發(fa)現未沸(fei)騰(teng)，應及時(shi)加風(feng)量，使(shi)其(qi)沸(fei)騰(teng)。

7、火(huo)焰(yan)呈橘黃色時，應緩慢(man)加大(da)鼓(gu)風(feng)機的風(feng)量，使整(zheng)個露面(mian)成沸(fei)騰狀態，沸(fei)騰高度100-200mm，在此狀態下，鼓(gu)風(feng)機的風(feng)量不在增(zeng)加。

8、啟(qi)動喂煤系統(tong)供煤，使爐內溫度上升800-900℃。