沸騰爐的操作

燒爐

1、沸(fei)騰爐砌好(hao)后，爐內(nei)應仔細清掃(sao)，檢(jian)查(cha)，確保爐膛(tang)內(nei)無鐵(tie)定等雜物。

2、啟動引風(feng)(feng)機(ji)和鼓(gu)風(feng)(feng)機(ji)空(kong)載試驗，一切正(zheng)常后關閉風(feng)(feng)機(ji)。

3、爐內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行(xing)冷(leng)態試驗，目測砂子(zi)沸騰(teng)情況(kuang)硬層次分明，平(ping)整無流溝。

4、用木材(cai)烘爐。約(yue)24小(xiao)時后略(lve)撒幾(ji)銑煤，啟動引風機緩慢(man)烘烤，約(yue)48小(xiao)時后關掉(diao)引風機，啟動鼓(gu)(gu)風機微量鼓(gu)(gu)風直到爐內停(ting)止(zhi)冒汗或冒汽為止(zhi)。

點爐

1、在爐門(men)外準(zhun)備引(yin)子煤，在黃砂中摻入細(xi)煤，細(xi)煤約占黃沙體積的8-10%。

2、開啟(qi)鼓風機，觀察(cha)爐內砂層沸騰時(shi)的(de)情況，并記錄下來(lai)，供操作時(shi)參考。

3、關(guan)閉鼓風(feng)機(ji)(ji)，打開引風(feng)機(ji)(ji)的調節(jie)閘板，在自(zi)然(ran)風(feng)的條件下(xia)，供適量木材在爐(lu)內燃(ran)(ran)燒成(cheng)木炭，其平均厚(hou)度不低于(yu)50mm，并清除未燃(ran)(ran)透的木炭。

4、向爐內撒一(yi)兩銑(xian)煤，用(yong)大鉤趟平，微開鼓風(feng)機調節(jie)閥，使碳火層表面(mian)微微跳動，開始燃燒。

5、視情(qing)況緩慢加(jia)風，每(mei)次增加(jia)風量(liang)約1-2%，間(jian)隔3分鐘，風量(liang)一碳(tan)火出現懸(xuan)浮為限，開(kai)始燃燒(shao)。

6、當爐內(nei)開(kai)始出現一(yi)層藍色(se)(se)火(huo)焰(yan)石(shi)，應(ying)逐步增(zeng)風(feng)，待碳煤層呈暗紅色(se)(se)火(huo)浪后(hou)，在繼續撒引子煤，并用(yong)火(huo)鉤輕輕攪其表面，當溫度(du)上升700℃-800℃時(shi)，風(feng)量(liang)應(ying)調(diao)節(jie)整(zheng)到正常運行的60-70%，此時(shi)應(ying)檢(jian)查有無死區，發現焦(jiao)塊立即(ji)清除(chu)；如發現未(wei)沸(fei)騰，應(ying)及時(shi)加風(feng)量(liang)，使其沸(fei)騰。

7、火焰呈橘黃色時，應緩慢加大鼓(gu)風(feng)(feng)機的(de)風(feng)(feng)量(liang)，使整個露面成沸騰狀態，沸騰高度100-200mm，在此(ci)狀態下，鼓(gu)風(feng)(feng)機的(de)風(feng)(feng)量(liang)不在增加。

8、啟(qi)動喂煤系統供煤，使爐內溫(wen)度上(shang)升800-900℃。