固廢在進旋窯(yao)烘干、焚燒過(guo)程(cheng)中(zhong)經過(guo)烘干、預(yu)熱、燒結運動過(guo)程(cheng)，特別(bie)在燃(ran)料在燃(ran)燒加熱時與空氣、有機物反(fan)應產(chan)生大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金屬等(deng)有機廢氣，需要治(zhi)理(li)達標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二燃(ran)室(shi)：來自回(hui)轉窯中(zhong)未充(chong)分燃(ran)燒(shao)的氣(qi)體進入二燃(ran)室(shi)繼(ji)續燃(ran)燒(shao)，二燃(ran)室(shi)布置了高速二次風，它能有力地混攪煙氣(qi)，并且在>1100-1200 C的情(qing)況(kuang)下，停留>;2秒(miao)的行程時間，滿(man)足(zu)二惡英(ying)的充(chong)分燃(ran)燒(shao)和(he)分解。

2、余熱鍋(guo)爐(lu)：二燃室出口(kou)高(gao)溫(wen)煙(yan)氣進入余熱鍋(guo)爐(lu)，在煙(yan)氣降(jiang)溫(wen)的(de)(de)(de)同時產生蒸(zheng)汽(qi)，蒸(zheng)汽(qi)從鍋(guo)爐(lu)汽(qi)包排出，部分(fen)經過熱器(qi)過熱后進入高(gao)溫(wen)分(fen)汽(qi)缸(gang)進行蒸(zheng)汽(qi)的(de)(de)(de)分(fen)配使用(yong)，另一部分(fen)即從汽(qi)包引(yin)出飽和汽(qi)進入低(di)溫(wen)分(fen)汽(qi)缸(gang)以(yi)供使用(yong)。經余熱鍋(guo)爐(lu)降(jiang)溫(wen)后的(de)(de)(de)煙(yan)氣(約500~600°C)進入煙(yan)氣凈化系(xi)統。在余熱鍋(guo)爐(lu)800-1100℃溫(wen)度(du)區間(jian)處(chu)設置SNCR脫硝系(xi)統，去除約50%左(zuo)右的(de)(de)(de)氮氧化物。

3、急冷(leng)塔：將(jiang)預熱鍋爐出來(lai)的(de)(de)(de)煙氣(qi)通(tong)入(ru)急冷(leng)塔進行(xing)冷(leng)卻，利用噴(pen)液(ye)在高溫(wen)氣(qi)流中的(de)(de)(de)蒸發(fa)達到使氣(qi)流降(jiang)溫(wen)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，將(jiang)爐氣(qi)溫(wen)度由500-60O°℃降(jiang)到20O°℃以下，所(suo)用的(de)(de)(de)噴(pen)液(ye)是來(lai)自于噴(pen)淋吸收塔排出的(de)(de)(de)廢堿液(ye)，其(qi)中所(suo)含堿液(ye)能對氣(qi)體(ti)中酸性成份起中和脫酸作用，效率可達到60-80%。

4、活(huo)(huo)性消石(shi)灰、活(huo)(huo)性炭(tan)噴(pen)射(she)(she)塔(ta)(ta)：為了除(chu)去煙氣(qi)中汞(gong)等金屬(shu)及其蒸(zheng)汽和(he)二(er)惡英的(de)有(you)(you)害物質(zhi)，在急冷塔(ta)(ta)和(he)布袋(dai)除(chu)塵器之間的(de)煙道上(shang)設(she)置(zhi)(zhi)有(you)(you)活(huo)(huo)性炭(tan)粉噴(pen)射(she)(she)系統。活(huo)(huo)性炭(tan)粉經容積給料機，輸送至特別設(she)計的(de)噴(pen)射(she)(she)吸收器。同時(shi)，還配置(zhi)(zhi)了活(huo)(huo)性消石(shi)灰（Ca(OH)2)的(de)噴(pen)射(she)(she)系統，與活(huo)(huo)性碳混合后噴(pen)入干法吸收塔(ta)(ta)，通過特制的(de)文丘里煙氣(qi)管道，能(neng)達到50%除(chu)SO2效(xiao)率(lv)和(he)70%以上(shang)除(chu)HCL、HF效(xiao)率(lv)。

5、布袋(dai)(dai)(dai)除塵系(xi)統(tong)：約180℃左右的(de)煙(yan)氣進入布袋(dai)(dai)(dai)除塵器，去除煙(yan)氣中的(de)粉(fen)塵，布袋(dai)(dai)(dai)出(chu)口(kou)粉(fen)塵濃度低于(yu)10mg/m3。

6、加(jia)熱器：采用余熱鍋爐產(chan)生的(de)蒸汽加(jia)熱180℃的(de)煙氣(qi)，升溫至240℃左(zuo)右，進入低溫脫硝系統，進一步(bu)去(qu)除煙氣(qi)種(zhong)的(de)氮(dan)氧化物(wu)，使(shi)出口氮(dan)氧化物(wu)濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)溫段+風(feng)機+堿液水洗(xi)+MGGH升(sheng)(sheng)溫段+煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)：脫(tuo)硝后(hou)的煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣進(jin)入MGGH降(jiang)溫段，降(jiang)低(di)煙(yan)(yan)(yan)(yan)溫至140℃左(zuo)右(you)進(jin)入濕法脫(tuo)硫系統，在(zai)堿液噴(pen)淋塔(ta)中進(jin)一步脫(tuo)除酸性(xing)物質以及粉(fen)塵，達到超低(di)排放的要(yao)求，噴(pen)淋后(hou)的煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣經(jing)過(guo)MGGH升(sheng)(sheng)溫至130℃左(zuo)右(you)進(jin)入煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)排放，防(fang)止低(di)溫飽和煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣在(zai)煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)凝結(jie)造成對(dui)煙(yan)(yan)(yan)(yan)道及煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)的腐蝕和"白煙(yan)(yan)(yan)(yan)"現(xian)象的出現(xian)。