沸騰爐的操(cao)作

燒爐(lu)

1、沸騰爐(lu)砌好后，爐(lu)內應(ying)仔細清掃(sao)，檢查(cha)，確保爐(lu)膛內無(wu)鐵(tie)定等雜(za)物。

2、啟動引風(feng)機和鼓風(feng)機空載試驗，一切正常(chang)后關(guan)閉風(feng)機。

3、爐(lu)內鋪上黃砂(sha)(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行(xing)冷態試驗，目測砂(sha)(sha)子沸騰情(qing)況硬層次分明，平整(zheng)無流溝(gou)。

4、用木材烘爐。約(yue)24小時后略撒幾銑煤(mei)，啟動引風機(ji)緩慢烘烤，約(yue)48小時后關掉引風機(ji)，啟動鼓風機(ji)微量(liang)鼓風直到爐內停止(zhi)冒汗或冒汽為止(zhi)。

點爐

1、在爐門外(wai)準備(bei)引(yin)子煤(mei)，在黃砂中摻入細煤(mei)，細煤(mei)約占黃沙體(ti)積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐內砂層沸騰時的情況(kuang)，并記錄(lu)下來，供(gong)操作時參考。

3、關閉鼓風機，打開引風機的調節閘板，在自(zi)然風的條件下，供適(shi)量木(mu)材在爐內燃(ran)燒成木(mu)炭，其平均(jun)厚度不(bu)低于(yu)50mm，并清除(chu)未燃(ran)透的木(mu)炭。

4、向爐(lu)內撒一兩(liang)銑煤，用大鉤趟平，微(wei)(wei)開鼓風機調節閥，使(shi)碳火層表面(mian)微(wei)(wei)微(wei)(wei)跳動，開始(shi)燃燒。

5、視情況緩慢加風(feng)，每次增加風(feng)量約(yue)1-2%，間隔3分鐘，風(feng)量一碳(tan)火出現(xian)懸(xuan)浮(fu)為限，開(kai)始燃燒。

6、當(dang)爐內開始(shi)出現(xian)一層(ceng)藍色火焰(yan)石，應(ying)逐步增風，待碳煤層(ceng)呈(cheng)暗紅色火浪后，在(zai)繼續撒引子(zi)煤，并用火鉤輕(qing)輕(qing)攪其表面，當(dang)溫度上升(sheng)700℃-800℃時(shi)，風量應(ying)調節整到正常運行(xing)的60-70%，此時(shi)應(ying)檢查有無死(si)區，發現(xian)焦塊立即(ji)清除；如發現(xian)未沸騰，應(ying)及(ji)時(shi)加風量，使其沸騰。

7、火焰(yan)呈(cheng)橘黃(huang)色時，應緩慢加(jia)大(da)鼓(gu)風機的風量，使整個露面成沸騰狀態，沸騰高度(du)100-200mm，在此狀態下，鼓(gu)風機的風量不在增加(jia)。

8、啟動喂(wei)煤系統(tong)供煤，使爐內溫度上升800-900℃。