固廢(fei)在(zai)(zai)進(jin)旋窯烘(hong)干(gan)、焚(fen)燒(shao)(shao)(shao)過程中經過烘(hong)干(gan)、預熱、燒(shao)(shao)(shao)結運動過程，特別在(zai)(zai)燃料在(zai)(zai)燃燒(shao)(shao)(shao)加熱時與空氣(qi)、有(you)機(ji)物反應產生大量粉塵(chen)、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡(e)英、重(zhong)金屬(shu)等(deng)有(you)機(ji)廢(fei)氣(qi)，需要治理達標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)燃(ran)室(shi)：來自回轉(zhuan)窯中未充分燃(ran)燒(shao)的(de)(de)(de)氣體進入二(er)燃(ran)室(shi)繼(ji)續燃(ran)燒(shao)，二(er)燃(ran)室(shi)布置了(le)高速二(er)次風，它能(neng)有力地混攪(jiao)煙(yan)氣，并且(qie)在>1100-1200 C的(de)(de)(de)情況下，停留>2秒的(de)(de)(de)行程時間(jian)，滿(man)足二(er)惡英的(de)(de)(de)充分燃(ran)燒(shao)和(he)分解。

2、余(yu)(yu)熱(re)(re)(re)鍋(guo)爐(lu)(lu)：二燃(ran)室出(chu)(chu)口高溫(wen)煙(yan)氣進入(ru)余(yu)(yu)熱(re)(re)(re)鍋(guo)爐(lu)(lu)，在(zai)(zai)煙(yan)氣降(jiang)溫(wen)的同時產生蒸汽，蒸汽從鍋(guo)爐(lu)(lu)汽包(bao)(bao)排出(chu)(chu)，部分(fen)經過熱(re)(re)(re)器(qi)過熱(re)(re)(re)后進入(ru)高溫(wen)分(fen)汽缸進行蒸汽的分(fen)配使用(yong)，另一(yi)部分(fen)即從汽包(bao)(bao)引出(chu)(chu)飽和汽進入(ru)低溫(wen)分(fen)汽缸以(yi)供使用(yong)。經余(yu)(yu)熱(re)(re)(re)鍋(guo)爐(lu)(lu)降(jiang)溫(wen)后的煙(yan)氣(約500~600°C)進入(ru)煙(yan)氣凈化(hua)系統(tong)。在(zai)(zai)余(yu)(yu)熱(re)(re)(re)鍋(guo)爐(lu)(lu)800-1100℃溫(wen)度區間處設置SNCR脫硝(xiao)系統(tong)，去除(chu)約50%左右的氮(dan)氧化(hua)物。

3、急(ji)冷(leng)塔(ta)(ta)：將預熱鍋(guo)爐(lu)出(chu)(chu)來(lai)的(de)煙氣(qi)通入(ru)急(ji)冷(leng)塔(ta)(ta)進(jin)行(xing)冷(leng)卻，利用噴液(ye)在高溫(wen)氣(qi)流中的(de)蒸發達(da)到使氣(qi)流降溫(wen)的(de)目的(de)，將爐(lu)氣(qi)溫(wen)度(du)由500-60O°℃降到20O°℃以(yi)下，所(suo)用的(de)噴液(ye)是來(lai)自(zi)于噴淋吸(xi)收塔(ta)(ta)排出(chu)(chu)的(de)廢堿(jian)液(ye)，其中所(suo)含堿(jian)液(ye)能對氣(qi)體中酸性成份起(qi)中和脫酸作用，效率可達(da)到60-80%。

4、活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)消(xiao)石(shi)灰、活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)炭(tan)(tan)噴(pen)(pen)(pen)射(she)塔：為(wei)了除(chu)去煙氣中汞等金屬(shu)及其(qi)蒸汽和(he)(he)二惡英的(de)(de)有害物(wu)質(zhi)，在急冷塔和(he)(he)布(bu)袋除(chu)塵(chen)器(qi)(qi)之間的(de)(de)煙道上設(she)置(zhi)有活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)炭(tan)(tan)粉(fen)噴(pen)(pen)(pen)射(she)系統(tong)。活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)炭(tan)(tan)粉(fen)經容積給料機，輸送至特別設(she)計的(de)(de)噴(pen)(pen)(pen)射(she)吸收(shou)器(qi)(qi)。同(tong)時，還(huan)配置(zhi)了活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)消(xiao)石(shi)灰（Ca(OH)2)的(de)(de)噴(pen)(pen)(pen)射(she)系統(tong)，與活(huo)(huo)性(xing)(xing)(xing)碳混合后(hou)噴(pen)(pen)(pen)入干法吸收(shou)塔，通過特制的(de)(de)文丘里煙氣管(guan)道，能(neng)達到(dao)50%除(chu)SO2效(xiao)率和(he)(he)70%以上除(chu)HCL、HF效(xiao)率。

5、布(bu)(bu)袋除塵(chen)系統：約180℃左右的煙氣(qi)進入布(bu)(bu)袋除塵(chen)器，去(qu)除煙氣(qi)中的粉塵(chen)，布(bu)(bu)袋出口粉塵(chen)濃度低(di)于10mg/m3。

6、加(jia)熱器(qi)：采用(yong)余熱鍋爐產生的(de)蒸汽加(jia)熱180℃的(de)煙(yan)氣(qi)，升溫(wen)至240℃左(zuo)右，進入低溫(wen)脫硝系統，進一步去除煙(yan)氣(qi)種的(de)氮氧(yang)化物，使出口氮氧(yang)化物濃度小于(yu)50mg/m3。

7、MGGH降溫段(duan)(duan)+風(feng)機+堿(jian)(jian)液水洗+MGGH升溫段(duan)(duan)+煙(yan)(yan)囪(cong)：脫硝后的煙(yan)(yan)氣(qi)進(jin)入MGGH降溫段(duan)(duan)，降低煙(yan)(yan)溫至140℃左右進(jin)入濕法脫硫系(xi)統，在(zai)堿(jian)(jian)液噴淋(lin)塔中進(jin)一步(bu)脫除酸性物質以及粉塵，達到超低排放的要(yao)求，噴淋(lin)后的煙(yan)(yan)氣(qi)經過MGGH升溫至130℃左右進(jin)入煙(yan)(yan)囪(cong)排放，防止(zhi)低溫飽(bao)和(he)(he)煙(yan)(yan)氣(qi)在(zai)煙(yan)(yan)囪(cong)凝結造成對煙(yan)(yan)道(dao)及煙(yan)(yan)囪(cong)的腐(fu)蝕(shi)和(he)(he)"白煙(yan)(yan)"現(xian)象(xiang)的出(chu)現(xian)。