沸(fei)騰爐的操作

燒(shao)爐

1、沸騰(teng)爐砌(qi)好后，爐內應仔細清掃，檢查，確(que)保爐膛內無鐵定等雜物。

2、啟動引風(feng)機(ji)(ji)和鼓風(feng)機(ji)(ji)空(kong)載試驗，一切正常后關閉風(feng)機(ji)(ji)。

3、爐內鋪上黃砂(sha)(sha)（粒徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進行冷(leng)態(tai)試驗(yan)，目測砂(sha)(sha)子沸騰情(qing)況硬層(ceng)次分明，平整無流溝。

4、用木材烘(hong)爐(lu)。約(yue)(yue)24小(xiao)時后(hou)略撒幾銑煤，啟(qi)動(dong)引(yin)風機緩慢(man)烘(hong)烤，約(yue)(yue)48小(xiao)時后(hou)關掉引(yin)風機，啟(qi)動(dong)鼓風機微量(liang)鼓風直到爐(lu)內停止(zhi)冒(mao)汗或冒(mao)汽為(wei)止(zhi)。

點(dian)爐

1、在爐門外準備引子煤，在黃(huang)砂中摻入細煤，細煤約占黃(huang)沙(sha)體積的8-10%。

2、開啟鼓風機(ji)，觀(guan)察爐內(nei)砂層沸騰時的情況(kuang)，并(bing)記錄下來(lai)，供(gong)操作時參考。

3、關閉鼓風(feng)機(ji)，打開引風(feng)機(ji)的調節閘(zha)板，在(zai)自然風(feng)的條件下(xia)，供適量(liang)木(mu)材在(zai)爐內燃燒成木(mu)炭，其平均厚度(du)不低(di)于50mm，并清(qing)除未燃透(tou)的木(mu)炭。

4、向爐內撒一兩銑(xian)煤，用大鉤趟平，微(wei)開鼓風機調節(jie)閥，使碳火(huo)層表面微(wei)微(wei)跳動，開始燃燒。

5、視(shi)情況緩慢加風(feng)，每次增(zeng)加風(feng)量(liang)約1-2%，間隔3分鐘，風(feng)量(liang)一碳火(huo)出現懸浮為限，開始燃燒。

6、當(dang)爐內開始出現一層(ceng)藍(lan)色火(huo)焰(yan)石(shi)，應逐(zhu)步增風，待碳煤層(ceng)呈暗紅色火(huo)浪后，在繼續撒引子(zi)煤，并用(yong)火(huo)鉤輕(qing)輕(qing)攪其表面(mian)，當(dang)溫度上升(sheng)700℃-800℃時(shi)(shi)，風量(liang)應調節整到正常運行(xing)的60-70%，此時(shi)(shi)應檢(jian)查有無死區，發(fa)現焦(jiao)塊立即清除；如(ru)發(fa)現未沸騰(teng)，應及時(shi)(shi)加(jia)風量(liang)，使其沸騰(teng)。

7、火焰呈橘黃色時，應緩慢加(jia)大鼓(gu)風(feng)機(ji)的(de)風(feng)量，使(shi)整個(ge)露面(mian)成(cheng)沸(fei)騰(teng)(teng)狀(zhuang)態(tai)，沸(fei)騰(teng)(teng)高度100-200mm，在此狀(zhuang)態(tai)下，鼓(gu)風(feng)機(ji)的(de)風(feng)量不在增(zeng)加(jia)。

8、啟動喂煤系(xi)統供煤，使爐內溫度上升800-900℃。