沸騰爐的操作

燒爐

1、沸騰爐(lu)(lu)砌(qi)好后，爐(lu)(lu)內應(ying)仔細清掃，檢查，確保爐(lu)(lu)膛內無(wu)鐵定等雜物(wu)。

2、啟動引風(feng)機和(he)鼓風(feng)機空載(zai)試驗，一切正(zheng)常(chang)后關(guan)閉風(feng)機。

3、爐內鋪上(shang)黃砂(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目(mu)測砂(sha)子沸騰情況硬層(ceng)次分明，平(ping)整無(wu)流溝(gou)。

4、用(yong)木(mu)材烘爐。約24小(xiao)時后(hou)略撒幾銑煤，啟(qi)動(dong)引(yin)風機緩慢(man)烘烤，約48小(xiao)時后(hou)關掉引(yin)風機，啟(qi)動(dong)鼓風機微量鼓風直到爐內停止冒汗或冒汽為止。

點爐

1、在爐門外準(zhun)備引子(zi)煤，在黃(huang)砂中摻入細煤，細煤約占(zhan)黃(huang)沙體(ti)積(ji)的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐內砂層沸騰時的(de)情況(kuang)，并記錄下來，供操作時參考。

3、關(guan)閉鼓(gu)風機，打(da)開引風機的調(diao)節閘板(ban)，在自然(ran)風的條件(jian)下，供適(shi)量木材在爐(lu)內(nei)燃(ran)燒成(cheng)木炭，其平均厚(hou)度不低于50mm，并清除未燃(ran)透(tou)的木炭。

4、向(xiang)爐內撒一兩銑煤，用(yong)大鉤趟平，微(wei)開鼓(gu)風機調節(jie)閥(fa)，使碳(tan)火(huo)層表面微(wei)微(wei)跳動，開始(shi)燃燒(shao)。

5、視情況(kuang)緩(huan)慢加(jia)(jia)風(feng)，每次增加(jia)(jia)風(feng)量(liang)約1-2%，間隔3分鐘(zhong)，風(feng)量(liang)一碳(tan)火出現懸(xuan)浮為限，開始燃燒(shao)。

6、當(dang)(dang)爐內開始出現(xian)一(yi)層(ceng)藍色(se)火焰石，應(ying)逐(zhu)步增(zeng)風(feng)，待(dai)碳煤層(ceng)呈暗紅色(se)火浪后，在繼續撒引子煤，并用(yong)火鉤輕輕攪其(qi)表面，當(dang)(dang)溫度上升700℃-800℃時(shi)，風(feng)量應(ying)調節整(zheng)到正常運行的60-70%，此(ci)時(shi)應(ying)檢查有無死區，發現(xian)焦塊立即清除；如發現(xian)未沸騰，應(ying)及時(shi)加風(feng)量，使其(qi)沸騰。

7、火焰呈橘黃(huang)色(se)時，應緩慢(man)加(jia)大鼓風(feng)機(ji)的風(feng)量，使整個露(lu)面(mian)成沸(fei)騰狀(zhuang)態，沸(fei)騰高度100-200mm，在此(ci)狀(zhuang)態下，鼓風(feng)機(ji)的風(feng)量不在增加(jia)。

8、啟動喂煤(mei)系統(tong)供煤(mei)，使(shi)爐內溫度上升800-900℃。