沸騰爐的操作

燒爐(lu)

1、沸騰爐砌好后，爐內(nei)應仔細清掃(sao)，檢查(cha)，確保爐膛內(nei)無鐵(tie)定(ding)等雜物(wu)。

2、啟(qi)動引(yin)風(feng)機和鼓風(feng)機空載(zai)試驗，一切正常后(hou)關(guan)閉(bi)風(feng)機。

3、爐(lu)內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行(xing)冷態試驗，目測砂子(zi)沸騰情況(kuang)硬層(ceng)次(ci)分明(ming)，平整無(wu)流溝。

4、用(yong)木材烘(hong)爐。約24小(xiao)時后(hou)略撒幾銑煤，啟(qi)動(dong)引(yin)風(feng)機(ji)緩(huan)慢烘(hong)烤，約48小(xiao)時后(hou)關掉(diao)引(yin)風(feng)機(ji)，啟(qi)動(dong)鼓風(feng)機(ji)微量鼓風(feng)直(zhi)到爐內(nei)停(ting)止冒汗或冒汽為止。

點爐

1、在爐門外準備引子煤，在黃砂(sha)中摻(chan)入細煤，細煤約(yue)占黃沙體(ti)積(ji)的8-10%。

2、開啟鼓風機(ji)，觀察爐(lu)內砂(sha)層沸(fei)騰時的情況，并記(ji)錄下來，供操作時參考。

3、關閉(bi)鼓風機，打開引風機的調節(jie)閘板(ban)，在自(zi)然風的條件下，供適量木材在爐內(nei)燃(ran)燒(shao)成木炭，其平均(jun)厚度不(bu)低于50mm，并清除未燃(ran)透的木炭。

4、向爐內撒一兩銑煤，用大鉤趟平，微(wei)(wei)開鼓(gu)風(feng)機調節(jie)閥，使碳火層表面微(wei)(wei)微(wei)(wei)跳動(dong)，開始燃燒(shao)。

5、視情(qing)況(kuang)緩(huan)慢加風，每次增(zeng)加風量約1-2%，間隔3分鐘，風量一碳火出現懸(xuan)浮(fu)為(wei)限，開(kai)始燃燒。

6、當爐內(nei)開始(shi)出(chu)現(xian)(xian)一層藍色火(huo)(huo)焰(yan)石，應(ying)逐步增風(feng)，待碳煤層呈暗紅色火(huo)(huo)浪后，在(zai)繼續撒(sa)引子煤，并用火(huo)(huo)鉤(gou)輕輕攪其表面，當溫度上升700℃-800℃時，風(feng)量應(ying)調節(jie)整到正常運行的60-70%，此時應(ying)檢查有無死區，發(fa)現(xian)(xian)焦塊(kuai)立(li)即清(qing)除；如(ru)發(fa)現(xian)(xian)未沸騰，應(ying)及時加風(feng)量，使其沸騰。

7、火焰(yan)呈橘黃色時，應緩慢加大(da)鼓(gu)(gu)風機的風量(liang)，使整(zheng)個露面(mian)成(cheng)沸騰狀態(tai)，沸騰高度100-200mm，在(zai)此狀態(tai)下，鼓(gu)(gu)風機的風量(liang)不在(zai)增加。

8、啟動(dong)喂(wei)煤系統供煤，使爐(lu)內溫度上升800-900℃。