沸騰爐(lu)的操作

燒爐

1、沸騰(teng)爐(lu)砌好后，爐(lu)內應仔(zi)細清掃，檢查，確(que)保爐(lu)膛內無鐵定等(deng)雜物。

2、啟(qi)動(dong)引(yin)風(feng)機(ji)和鼓(gu)風(feng)機(ji)空載試驗(yan)，一(yi)切(qie)正(zheng)常后關閉風(feng)機(ji)。

3、爐內鋪上黃砂(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷(leng)態試驗，目測(ce)砂(sha)子沸騰情(qing)況硬層(ceng)次(ci)分(fen)明，平整(zheng)無(wu)流溝。

4、用木材烘爐(lu)。約24小時后略撒幾(ji)銑煤(mei)，啟動(dong)引風(feng)機緩慢烘烤，約48小時后關(guan)掉(diao)引風(feng)機，啟動(dong)鼓風(feng)機微(wei)量(liang)鼓風(feng)直(zhi)到爐(lu)內(nei)停止(zhi)冒汗或冒汽為(wei)止(zhi)。

點(dian)爐(lu)

1、在爐(lu)門外準(zhun)備引子煤(mei)，在黃(huang)砂(sha)中摻入細(xi)煤(mei)，細(xi)煤(mei)約占黃(huang)沙(sha)體積的8-10%。

2、開啟鼓(gu)風機，觀察爐內砂層(ceng)沸騰(teng)時的情況，并記錄(lu)下來，供(gong)操(cao)作時參(can)考。

3、關閉鼓風機，打開引風機的(de)調節閘板(ban)，在(zai)自(zi)然風的(de)條件(jian)下，供適量木(mu)材在(zai)爐內(nei)燃(ran)燒(shao)成木(mu)炭，其平(ping)均厚度不(bu)低于50mm，并清除未燃(ran)透的(de)木(mu)炭。

4、向爐(lu)內撒一兩銑煤，用大鉤趟平，微開鼓風(feng)機調(diao)節(jie)閥，使碳(tan)火層表面微微跳動(dong)，開始燃燒。

5、視情況緩慢加風，每次(ci)增加風量約1-2%，間隔3分(fen)鐘，風量一碳火(huo)出現懸浮為限，開始燃燒。

6、當爐內開始出現一層藍色(se)火焰石，應逐步增風(feng)，待(dai)碳煤層呈(cheng)暗紅色(se)火浪后，在繼(ji)續撒引(yin)子煤，并(bing)用火鉤輕輕攪其表(biao)面，當溫度上升700℃-800℃時(shi)，風(feng)量(liang)應調節整到正常運行的60-70%，此時(shi)應檢查有無死區，發現焦塊立即清(qing)除；如發現未沸(fei)騰(teng)，應及時(shi)加風(feng)量(liang)，使(shi)其沸(fei)騰(teng)。

7、火焰呈橘(ju)黃色時，應緩(huan)慢加大鼓風機(ji)的(de)風量(liang)，使整(zheng)個(ge)露面(mian)成沸騰狀態(tai)，沸騰高度100-200mm，在(zai)此狀態(tai)下，鼓風機(ji)的(de)風量(liang)不在(zai)增加。

8、啟(qi)動喂煤(mei)系統供(gong)煤(mei)，使爐內溫(wen)度上升800-900℃。