沸(fei)騰爐(lu)的操作

燒爐

1、沸騰爐砌好后，爐內應仔細清掃，檢查，確保爐膛(tang)內無鐵定等雜物(wu)。

2、啟動引風(feng)機和鼓風(feng)機空載試驗，一切(qie)正常(chang)后(hou)關閉風(feng)機。

3、爐內(nei)鋪(pu)上黃砂（粒(li)徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態(tai)試(shi)驗，目測砂子(zi)沸騰情況硬層(ceng)次(ci)分明，平整無流(liu)溝。

4、用木材烘爐(lu)。約24小時(shi)后(hou)略撒幾銑煤(mei)，啟動(dong)引(yin)風機緩(huan)慢烘烤，約48小時(shi)后(hou)關掉引(yin)風機，啟動(dong)鼓風機微量(liang)鼓風直到爐(lu)內停(ting)止冒(mao)汗或冒(mao)汽為止。

點爐

1、在(zai)爐門外準備引子(zi)煤(mei)，在(zai)黃砂中摻入細煤(mei)，細煤(mei)約占黃沙(sha)體積的(de)8-10%。

2、開啟鼓風(feng)機(ji)，觀察爐(lu)內砂層沸騰時的(de)情況，并記錄下來，供操作時參(can)考。

3、關閉鼓(gu)風機(ji)，打開引(yin)風機(ji)的調節閘板，在自然風的條件下，供適量木材在爐內燃燒成木炭，其平均(jun)厚度不低于50mm，并(bing)清除未燃透(tou)的木炭。

4、向爐內撒一兩銑煤(mei)，用大(da)鉤趟平，微開(kai)鼓風機調(diao)節(jie)閥，使(shi)碳火層表面微微跳動，開(kai)始(shi)燃(ran)燒。

5、視情況緩慢加(jia)風，每(mei)次增加(jia)風量約1-2%，間(jian)隔3分鐘(zhong)，風量一(yi)碳(tan)火出現(xian)懸(xuan)浮為限，開始燃燒。

6、當(dang)爐內(nei)開始出現(xian)(xian)一層藍(lan)色(se)火焰石，應(ying)(ying)逐步增風(feng)，待碳煤(mei)層呈暗紅色(se)火浪后，在繼續撒引子(zi)煤(mei)，并用火鉤(gou)輕輕攪其(qi)表(biao)面，當(dang)溫度(du)上升700℃-800℃時(shi)(shi)，風(feng)量應(ying)(ying)調節整到(dao)正常運行的60-70%，此(ci)時(shi)(shi)應(ying)(ying)檢(jian)查有無死區，發現(xian)(xian)焦塊立即清除；如發現(xian)(xian)未沸(fei)騰，應(ying)(ying)及時(shi)(shi)加風(feng)量，使其(qi)沸(fei)騰。

7、火焰呈橘黃色時，應(ying)緩慢加(jia)大鼓(gu)風(feng)機的風(feng)量，使整個露面成(cheng)沸(fei)騰狀態，沸(fei)騰高度100-200mm，在此狀態下，鼓(gu)風(feng)機的風(feng)量不在增加(jia)。

8、啟動(dong)喂煤(mei)系統(tong)供煤(mei)，使爐內溫度上升800-900℃。