固廢在(zai)進旋(xuan)窯烘(hong)干、焚燒(shao)(shao)過(guo)程中經過(guo)烘(hong)干、預(yu)熱(re)、燒(shao)(shao)結(jie)運動過(guo)程，特別在(zai)燃料在(zai)燃燒(shao)(shao)加熱(re)時與(yu)空(kong)氣、有機物(wu)反應產(chan)生大量(liang)粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金屬等有機廢氣，需要(yao)治理達標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)燃室(shi)：來自回轉窯中未(wei)充分燃燒的(de)氣(qi)體進入(ru)二(er)燃室(shi)繼續燃燒，二(er)燃室(shi)布置了高速二(er)次風(feng)，它能(neng)有力地混攪(jiao)煙氣(qi)，并且在>1100-1200 C的(de)情況下，停留>2秒的(de)行程(cheng)時間，滿(man)足二(er)惡英的(de)充分燃燒和分解。

2、余熱(re)(re)(re)(re)鍋(guo)爐：二(er)燃室(shi)出(chu)口高溫(wen)煙(yan)氣(qi)進(jin)(jin)(jin)入余熱(re)(re)(re)(re)鍋(guo)爐，在煙(yan)氣(qi)降(jiang)溫(wen)的(de)(de)同時產生(sheng)蒸汽(qi)(qi)，蒸汽(qi)(qi)從(cong)鍋(guo)爐汽(qi)(qi)包排出(chu)，部分(fen)(fen)經過熱(re)(re)(re)(re)器(qi)過熱(re)(re)(re)(re)后(hou)進(jin)(jin)(jin)入高溫(wen)分(fen)(fen)汽(qi)(qi)缸(gang)進(jin)(jin)(jin)行(xing)蒸汽(qi)(qi)的(de)(de)分(fen)(fen)配使用，另一部分(fen)(fen)即從(cong)汽(qi)(qi)包引出(chu)飽和(he)汽(qi)(qi)進(jin)(jin)(jin)入低溫(wen)分(fen)(fen)汽(qi)(qi)缸(gang)以供(gong)使用。經余熱(re)(re)(re)(re)鍋(guo)爐降(jiang)溫(wen)后(hou)的(de)(de)煙(yan)氣(qi)(約500~600°C)進(jin)(jin)(jin)入煙(yan)氣(qi)凈化系統(tong)。在余熱(re)(re)(re)(re)鍋(guo)爐800-1100℃溫(wen)度區間處設(she)置SNCR脫硝系統(tong)，去除約50%左右的(de)(de)氮氧化物。

3、急冷塔：將(jiang)預熱鍋爐出來的煙氣(qi)(qi)通入急冷塔進行(xing)冷卻(que)，利用噴液(ye)(ye)在(zai)高(gao)溫(wen)氣(qi)(qi)流中(zhong)的蒸發(fa)達(da)到(dao)使氣(qi)(qi)流降溫(wen)的目的，將(jiang)爐氣(qi)(qi)溫(wen)度(du)由500-60O°℃降到(dao)20O°℃以下，所用的噴液(ye)(ye)是來自于噴淋吸收塔排出的廢堿液(ye)(ye)，其中(zhong)所含堿液(ye)(ye)能(neng)對氣(qi)(qi)體中(zhong)酸性成份起中(zhong)和脫酸作用，效率可達(da)到(dao)60-80%。

4、活(huo)(huo)性(xing)消(xiao)石灰(hui)、活(huo)(huo)性(xing)炭噴射(she)(she)塔：為了(le)除(chu)去煙(yan)氣(qi)中(zhong)汞等金屬及其蒸汽和二惡英(ying)的(de)有害物質，在急冷塔和布袋除(chu)塵器之間的(de)煙(yan)道(dao)(dao)上設置(zhi)有活(huo)(huo)性(xing)炭粉噴射(she)(she)系統。活(huo)(huo)性(xing)炭粉經容積給料機，輸(shu)送(song)至特別設計的(de)噴射(she)(she)吸(xi)收器。同(tong)時，還配置(zhi)了(le)活(huo)(huo)性(xing)消(xiao)石灰(hui)（Ca(OH)2)的(de)噴射(she)(she)系統，與活(huo)(huo)性(xing)碳(tan)混合后噴入干法吸(xi)收塔，通過特制的(de)文(wen)丘里煙(yan)氣(qi)管道(dao)(dao)，能達到50%除(chu)SO2效率和70%以上除(chu)HCL、HF效率。

5、布袋(dai)除(chu)塵(chen)系統(tong)：約180℃左右的煙氣(qi)進入(ru)布袋(dai)除(chu)塵(chen)器，去除(chu)煙氣(qi)中(zhong)的粉(fen)塵(chen)，布袋(dai)出口粉(fen)塵(chen)濃度低于10mg/m3。

6、加熱(re)器：采用余熱(re)鍋爐產生的(de)(de)蒸汽加熱(re)180℃的(de)(de)煙氣，升(sheng)溫(wen)(wen)至240℃左右，進入低(di)溫(wen)(wen)脫硝系統(tong)，進一步去除煙氣種的(de)(de)氮氧化物，使(shi)出口氮氧化物濃度(du)小于50mg/m3。

7、MGGH降溫(wen)(wen)段(duan)+風機+堿(jian)液(ye)水洗(xi)+MGGH升溫(wen)(wen)段(duan)+煙(yan)囪：脫硝后(hou)的(de)煙(yan)氣(qi)進(jin)入(ru)MGGH降溫(wen)(wen)段(duan)，降低煙(yan)溫(wen)(wen)至140℃左右(you)進(jin)入(ru)濕法(fa)脫硫系統(tong)，在堿(jian)液(ye)噴淋塔中進(jin)一(yi)步(bu)脫除(chu)酸(suan)性(xing)物質以及(ji)粉塵，達到超低排(pai)(pai)放的(de)要求，噴淋后(hou)的(de)煙(yan)氣(qi)經(jing)過MGGH升溫(wen)(wen)至130℃左右(you)進(jin)入(ru)煙(yan)囪排(pai)(pai)放，防止低溫(wen)(wen)飽和(he)煙(yan)氣(qi)在煙(yan)囪凝(ning)結造成對煙(yan)道及(ji)煙(yan)囪的(de)腐蝕和(he)"白煙(yan)"現象的(de)出現。