固(gu)廢(fei)在進旋窯烘干、焚(fen)燒(shao)過程中(zhong)經過烘干、預熱、燒(shao)結運(yun)動過程，特別在燃(ran)料在燃(ran)燒(shao)加熱時與(yu)空氣、有(you)機(ji)物反應(ying)產(chan)生(sheng)大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金屬等有(you)機(ji)廢(fei)氣，需要治(zhi)理達標(biao)排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)(er)燃(ran)(ran)室(shi)：來自回轉窯中未充分燃(ran)(ran)燒(shao)的氣體(ti)進(jin)入(ru)二(er)(er)燃(ran)(ran)室(shi)繼續燃(ran)(ran)燒(shao)，二(er)(er)燃(ran)(ran)室(shi)布置了高(gao)速二(er)(er)次風(feng)，它(ta)能有力地混攪煙氣，并且(qie)在>1100-1200 C的情況下，停留>2秒的行程時(shi)間，滿足二(er)(er)惡英的充分燃(ran)(ran)燒(shao)和分解(jie)。

2、余(yu)(yu)熱(re)鍋爐(lu)(lu)：二燃室出(chu)口(kou)高溫(wen)煙氣(qi)進(jin)入(ru)余(yu)(yu)熱(re)鍋爐(lu)(lu)，在(zai)煙氣(qi)降溫(wen)的(de)(de)同時產生蒸汽(qi)，蒸汽(qi)從鍋爐(lu)(lu)汽(qi)包排出(chu)，部分(fen)經過熱(re)器(qi)過熱(re)后(hou)進(jin)入(ru)高溫(wen)分(fen)汽(qi)缸進(jin)行(xing)蒸汽(qi)的(de)(de)分(fen)配使用(yong)，另一(yi)部分(fen)即(ji)從汽(qi)包引出(chu)飽和汽(qi)進(jin)入(ru)低(di)溫(wen)分(fen)汽(qi)缸以供使用(yong)。經余(yu)(yu)熱(re)鍋爐(lu)(lu)降溫(wen)后(hou)的(de)(de)煙氣(qi)(約500~600°C)進(jin)入(ru)煙氣(qi)凈化(hua)系統。在(zai)余(yu)(yu)熱(re)鍋爐(lu)(lu)800-1100℃溫(wen)度(du)區間處設置SNCR脫硝(xiao)系統，去除約50%左(zuo)右的(de)(de)氮(dan)氧化(hua)物。

3、急(ji)冷塔(ta)：將預熱(re)鍋爐出(chu)來的煙氣(qi)通入(ru)急(ji)冷塔(ta)進(jin)行(xing)冷卻，利用噴(pen)液(ye)(ye)(ye)在高溫(wen)氣(qi)流中的蒸發達(da)(da)到使氣(qi)流降溫(wen)的目(mu)的，將爐氣(qi)溫(wen)度由500-60O°℃降到20O°℃以(yi)下，所用的噴(pen)液(ye)(ye)(ye)是來自于噴(pen)淋吸收塔(ta)排出(chu)的廢(fei)堿液(ye)(ye)(ye)，其中所含堿液(ye)(ye)(ye)能對氣(qi)體中酸性成份起中和脫(tuo)酸作(zuo)用，效率可(ke)達(da)(da)到60-80%。

4、活(huo)性消石灰、活(huo)性炭噴(pen)(pen)射(she)塔：為了(le)除(chu)去煙氣中汞等金屬及(ji)其蒸汽(qi)和二惡英(ying)的(de)(de)有害物質，在(zai)急冷塔和布袋除(chu)塵器之間的(de)(de)煙道上設(she)置(zhi)(zhi)有活(huo)性炭粉噴(pen)(pen)射(she)系(xi)(xi)統。活(huo)性炭粉經(jing)容積給(gei)料機(ji)，輸送至特(te)別設(she)計的(de)(de)噴(pen)(pen)射(she)吸收(shou)器。同(tong)時，還配置(zhi)(zhi)了(le)活(huo)性消石灰（Ca(OH)2)的(de)(de)噴(pen)(pen)射(she)系(xi)(xi)統，與活(huo)性碳混合后(hou)噴(pen)(pen)入干法吸收(shou)塔，通過特(te)制的(de)(de)文丘里煙氣管(guan)道，能(neng)達到50%除(chu)SO2效(xiao)率和70%以上除(chu)HCL、HF效(xiao)率。

5、布(bu)袋(dai)除(chu)塵(chen)(chen)系統：約(yue)180℃左右的煙氣進入布(bu)袋(dai)除(chu)塵(chen)(chen)器，去除(chu)煙氣中的粉(fen)塵(chen)(chen)，布(bu)袋(dai)出口粉(fen)塵(chen)(chen)濃度低(di)于(yu)10mg/m3。

6、加熱器：采用(yong)余熱鍋爐產生的(de)蒸汽加熱180℃的(de)煙氣，升溫至240℃左(zuo)右，進(jin)入低溫脫硝(xiao)系統，進(jin)一步(bu)去除煙氣種的(de)氮氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)，使出口(kou)氮氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)濃度小(xiao)于50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)溫(wen)段(duan)+風(feng)機+堿(jian)液水洗+MGGH升溫(wen)段(duan)+煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)(cong)：脫(tuo)硝后(hou)(hou)的煙(yan)(yan)(yan)氣進入MGGH降(jiang)溫(wen)段(duan)，降(jiang)低煙(yan)(yan)(yan)溫(wen)至140℃左右進入濕法脫(tuo)硫系統(tong)，在堿(jian)液噴(pen)淋塔中進一步脫(tuo)除酸性物質以及(ji)粉塵，達到超低排(pai)放的要求，噴(pen)淋后(hou)(hou)的煙(yan)(yan)(yan)氣經過MGGH升溫(wen)至130℃左右進入煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)(cong)排(pai)放，防止低溫(wen)飽和煙(yan)(yan)(yan)氣在煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)(cong)凝結造成對煙(yan)(yan)(yan)道及(ji)煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)(cong)的腐蝕和"白煙(yan)(yan)(yan)"現(xian)象的出現(xian)。