沸騰爐的操作

燒爐

1、沸騰爐(lu)砌好后，爐(lu)內應仔細清掃，檢查，確(que)保爐(lu)膛內無鐵定等雜物。

2、啟(qi)動引風機(ji)和鼓風機(ji)空載試驗，一切正常后關閉風機(ji)。

3、爐(lu)內鋪上(shang)黃砂（粒(li)徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目測砂子沸騰情況硬層次分明，平整無流溝(gou)。

4、用木材(cai)烘爐。約24小(xiao)時(shi)后略撒幾銑煤，啟(qi)(qi)動引風(feng)機緩慢烘烤，約48小(xiao)時(shi)后關掉引風(feng)機，啟(qi)(qi)動鼓風(feng)機微量鼓風(feng)直(zhi)到爐內(nei)停止(zhi)冒汗或冒汽(qi)為止(zhi)。

點爐

1、在爐門外準備(bei)引(yin)子煤，在黃砂(sha)中摻入細(xi)煤，細(xi)煤約占黃沙體積(ji)的8-10%。

2、開(kai)啟鼓風(feng)機，觀察爐內(nei)砂(sha)層(ceng)沸騰時的情況(kuang)，并記錄下(xia)來，供操作時參考。

3、關閉鼓(gu)風機(ji)，打開引風機(ji)的調節閘板，在自然風的條件(jian)下，供適量(liang)木(mu)材在爐內燃燒成木(mu)炭，其平(ping)均厚度不低于50mm，并(bing)清除未燃透的木(mu)炭。

4、向(xiang)爐(lu)內撒一(yi)兩銑煤(mei)，用大鉤(gou)趟平，微開(kai)(kai)鼓風(feng)機調節閥，使碳火層表(biao)面微微跳動，開(kai)(kai)始(shi)燃燒。

5、視情(qing)況緩(huan)慢加風，每次增加風量(liang)約1-2%，間隔3分鐘，風量(liang)一碳火出現(xian)懸(xuan)浮為(wei)限(xian)，開始燃燒。

6、當(dang)爐(lu)內開始出現(xian)一層藍色(se)火焰石，應逐(zhu)步增風，待碳煤(mei)層呈(cheng)暗紅色(se)火浪后，在繼續撒引(yin)子煤(mei)，并用火鉤(gou)輕(qing)輕(qing)攪(jiao)其(qi)表面，當(dang)溫度上(shang)升(sheng)700℃-800℃時(shi)，風量應調(diao)節(jie)整到正常運行的60-70%，此時(shi)應檢查有無(wu)死區，發現(xian)焦塊立即清除；如發現(xian)未沸騰(teng)，應及時(shi)加風量，使其(qi)沸騰(teng)。

7、火焰呈橘(ju)黃色時，應(ying)緩慢加大鼓(gu)風機(ji)的(de)風量，使整個露面成沸(fei)騰狀態(tai)，沸(fei)騰高度100-200mm，在(zai)此狀態(tai)下(xia)，鼓(gu)風機(ji)的(de)風量不在(zai)增加。

8、啟動喂煤系統供煤，使爐(lu)內(nei)溫度(du)上升800-900℃。