沸騰爐的操作

燒爐

1、沸騰爐砌好后，爐內(nei)應仔細(xi)清掃，檢查(cha)，確保爐膛內(nei)無鐵定等雜(za)物。

2、啟動引風機和(he)鼓風機空載試驗，一(yi)切正常(chang)后關(guan)閉風機。

3、爐內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行(xing)冷態(tai)試驗，目測砂子沸騰情(qing)況硬(ying)層次分明，平整(zheng)無流溝。

4、用(yong)木材烘爐(lu)。約24小(xiao)時(shi)后(hou)略(lve)撒幾銑(xian)煤，啟動引(yin)風(feng)(feng)(feng)機緩(huan)慢(man)烘烤(kao)，約48小(xiao)時(shi)后(hou)關(guan)掉(diao)引(yin)風(feng)(feng)(feng)機，啟動鼓風(feng)(feng)(feng)機微量鼓風(feng)(feng)(feng)直到爐(lu)內停止冒(mao)汗或冒(mao)汽為止。

點爐(lu)

1、在爐門外準備引子(zi)煤，在黃(huang)砂中摻(chan)入細煤，細煤約占黃(huang)沙體(ti)積的8-10%。

2、開(kai)啟鼓風(feng)機(ji)，觀察爐內砂層(ceng)沸(fei)騰時(shi)(shi)的情況，并記(ji)錄下來，供操作時(shi)(shi)參(can)考。

3、關閉鼓(gu)風(feng)機，打開引風(feng)機的調節(jie)閘板，在自然風(feng)的條件下(xia)，供適量木(mu)材在爐內燃燒成木(mu)炭(tan)，其平均厚度不(bu)低于(yu)50mm，并清(qing)除未燃透的木(mu)炭(tan)。

4、向爐(lu)內(nei)撒一兩銑(xian)煤，用大鉤趟平，微開(kai)鼓風機調節閥，使碳火層表面微微跳動，開(kai)始燃(ran)燒。

5、視情(qing)況緩慢加(jia)風(feng)，每次(ci)增加(jia)風(feng)量約(yue)1-2%，間隔3分鐘(zhong)，風(feng)量一碳(tan)火出現懸浮為限，開始燃(ran)燒。

6、當爐內開始出現(xian)(xian)一層藍色(se)火(huo)焰石，應(ying)逐(zhu)步增風，待碳煤(mei)層呈(cheng)暗(an)紅(hong)色(se)火(huo)浪(lang)后，在(zai)繼續撒引子(zi)煤(mei)，并用火(huo)鉤(gou)輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)攪其表面，當溫度上(shang)升700℃-800℃時，風量應(ying)調節(jie)整到正(zheng)常(chang)運行(xing)的(de)60-70%，此時應(ying)檢查有(you)無死區(qu)，發現(xian)(xian)焦塊立(li)即清除；如發現(xian)(xian)未沸騰，應(ying)及時加風量，使其沸騰。

7、火焰呈橘黃色(se)時(shi)，應緩(huan)慢(man)加大鼓風機(ji)的(de)風量(liang)，使整(zheng)個露面成(cheng)沸(fei)騰(teng)狀態，沸(fei)騰(teng)高度(du)100-200mm，在此狀態下，鼓風機(ji)的(de)風量(liang)不在增(zeng)加。

8、啟(qi)動喂(wei)煤系統(tong)供煤，使爐內(nei)溫度上升(sheng)800-900℃。