固廢在進旋窯烘干、焚燒過(guo)程中經過(guo)烘干、預熱、燒結(jie)運動過(guo)程，特別在燃料在燃燒加熱時與空氣(qi)、有(you)機物(wu)反應產生大量粉塵(chen)、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重(zhong)金(jin)屬(shu)等有(you)機廢氣(qi)，需(xu)要治理達(da)標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)燃(ran)(ran)室(shi)：來自回轉窯(yao)中未充分燃(ran)(ran)燒的(de)氣體(ti)進入(ru)二(er)燃(ran)(ran)室(shi)繼(ji)續燃(ran)(ran)燒，二(er)燃(ran)(ran)室(shi)布(bu)置了高(gao)速(su)二(er)次風，它(ta)能有力地混攪(jiao)煙(yan)氣，并且在(zai)>1100-1200 C的(de)情況(kuang)下(xia)，停留>2秒(miao)的(de)行程時間，滿足(zu)二(er)惡英(ying)的(de)充分燃(ran)(ran)燒和(he)分解。

2、余(yu)熱(re)(re)(re)鍋(guo)爐(lu)：二燃室出口(kou)高溫(wen)煙(yan)(yan)氣進(jin)(jin)(jin)入(ru)余(yu)熱(re)(re)(re)鍋(guo)爐(lu)，在(zai)煙(yan)(yan)氣降溫(wen)的(de)同時產生蒸(zheng)汽(qi)(qi)，蒸(zheng)汽(qi)(qi)從鍋(guo)爐(lu)汽(qi)(qi)包排出，部(bu)分經過熱(re)(re)(re)器過熱(re)(re)(re)后(hou)進(jin)(jin)(jin)入(ru)高溫(wen)分汽(qi)(qi)缸(gang)進(jin)(jin)(jin)行蒸(zheng)汽(qi)(qi)的(de)分配使用(yong)(yong)，另一部(bu)分即從汽(qi)(qi)包引出飽和汽(qi)(qi)進(jin)(jin)(jin)入(ru)低溫(wen)分汽(qi)(qi)缸(gang)以供使用(yong)(yong)。經余(yu)熱(re)(re)(re)鍋(guo)爐(lu)降溫(wen)后(hou)的(de)煙(yan)(yan)氣(約500~600°C)進(jin)(jin)(jin)入(ru)煙(yan)(yan)氣凈化(hua)系統。在(zai)余(yu)熱(re)(re)(re)鍋(guo)爐(lu)800-1100℃溫(wen)度區間處設置SNCR脫硝系統，去(qu)除(chu)約50%左右的(de)氮(dan)氧化(hua)物。

3、急(ji)冷(leng)塔(ta)(ta)：將(jiang)預(yu)熱鍋爐出來的(de)(de)煙氣(qi)通(tong)入急(ji)冷(leng)塔(ta)(ta)進行冷(leng)卻，利(li)用(yong)噴(pen)液(ye)(ye)在高溫(wen)氣(qi)流中(zhong)的(de)(de)蒸發達到(dao)(dao)使(shi)氣(qi)流降溫(wen)的(de)(de)目的(de)(de)，將(jiang)爐氣(qi)溫(wen)度由500-60O°℃降到(dao)(dao)20O°℃以(yi)下(xia)，所(suo)用(yong)的(de)(de)噴(pen)液(ye)(ye)是來自于噴(pen)淋吸收(shou)塔(ta)(ta)排出的(de)(de)廢堿液(ye)(ye)，其中(zhong)所(suo)含堿液(ye)(ye)能對氣(qi)體(ti)中(zhong)酸性成份起中(zhong)和脫酸作(zuo)用(yong)，效率(lv)可達到(dao)(dao)60-80%。

4、活性(xing)(xing)消石灰(hui)、活性(xing)(xing)炭噴射(she)塔：為了除(chu)去煙氣中汞等金屬及(ji)其(qi)蒸汽和二惡英的有害物質(zhi)，在急冷塔和布袋除(chu)塵(chen)器之間的煙道上(shang)設置(zhi)有活性(xing)(xing)炭粉噴射(she)系(xi)(xi)統。活性(xing)(xing)炭粉經容積給料機，輸送至(zhi)特別設計的噴射(she)吸收(shou)器。同時，還配置(zhi)了活性(xing)(xing)消石灰(hui)（Ca(OH)2)的噴射(she)系(xi)(xi)統，與活性(xing)(xing)碳(tan)混(hun)合后噴入干法吸收(shou)塔，通(tong)過特制(zhi)的文丘里煙氣管道，能達到(dao)50%除(chu)SO2效(xiao)率(lv)和70%以上(shang)除(chu)HCL、HF效(xiao)率(lv)。

5、布袋除(chu)塵(chen)系統：約180℃左(zuo)右的煙(yan)氣(qi)(qi)進入(ru)布袋除(chu)塵(chen)器，去除(chu)煙(yan)氣(qi)(qi)中的粉塵(chen)，布袋出口粉塵(chen)濃度低于10mg/m3。

6、加熱器：采用余熱鍋爐產生的(de)蒸(zheng)汽(qi)加熱180℃的(de)煙氣，升溫(wen)至240℃左(zuo)右(you)，進入低溫(wen)脫硝系統，進一步去除煙氣種的(de)氮(dan)氧化(hua)物，使出(chu)口氮(dan)氧化(hua)物濃度(du)小于50mg/m3。

7、MGGH降溫(wen)段+風(feng)機(ji)+堿液(ye)(ye)水洗+MGGH升溫(wen)段+煙(yan)囪(cong)：脫(tuo)硝后的(de)(de)煙(yan)氣(qi)進(jin)入MGGH降溫(wen)段，降低煙(yan)溫(wen)至140℃左(zuo)右進(jin)入濕(shi)法脫(tuo)硫系統，在(zai)堿液(ye)(ye)噴淋塔中進(jin)一步脫(tuo)除酸性物質以及(ji)粉塵(chen)，達(da)到超低排放的(de)(de)要求，噴淋后的(de)(de)煙(yan)氣(qi)經過MGGH升溫(wen)至130℃左(zuo)右進(jin)入煙(yan)囪(cong)排放，防止(zhi)低溫(wen)飽(bao)和(he)煙(yan)氣(qi)在(zai)煙(yan)囪(cong)凝(ning)結造成對煙(yan)道及(ji)煙(yan)囪(cong)的(de)(de)腐蝕和(he)"白煙(yan)"現(xian)象(xiang)的(de)(de)出現(xian)。