沸騰爐的操作

燒爐

1、沸騰(teng)爐(lu)(lu)砌好后，爐(lu)(lu)內(nei)應仔細清掃，檢查，確(que)保爐(lu)(lu)膛內(nei)無鐵定等(deng)雜物。

2、啟(qi)動引風機和鼓風機空(kong)載試驗，一切正(zheng)常后關閉風機。

3、爐(lu)內(nei)鋪上(shang)黃砂（粒(li)徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目測砂子沸騰情況硬層次(ci)分明，平整無流溝。

4、用木(mu)材烘(hong)爐(lu)。約24小時后略撒幾銑(xian)煤，啟動引(yin)風機緩慢烘(hong)烤，約48小時后關掉引(yin)風機，啟動鼓風機微量鼓風直(zhi)到(dao)爐(lu)內停(ting)止(zhi)冒汗(han)或(huo)冒汽(qi)為止(zhi)。

點爐

1、在(zai)(zai)爐(lu)門外準備引子煤(mei)，在(zai)(zai)黃(huang)砂中摻入(ru)細煤(mei)，細煤(mei)約占黃(huang)沙體(ti)積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐內砂層沸(fei)騰(teng)時的(de)情況，并記(ji)錄下來，供(gong)操作時參(can)考。

3、關閉(bi)鼓風(feng)(feng)機，打開引風(feng)(feng)機的調節閘板，在(zai)自然風(feng)(feng)的條(tiao)件下，供適量木(mu)材在(zai)爐(lu)內燃(ran)燒成木(mu)炭，其平均(jun)厚度(du)不低于50mm，并清除未燃(ran)透的木(mu)炭。

4、向爐內(nei)撒一兩銑煤，用大鉤趟平，微開鼓風機(ji)調節(jie)閥，使碳火層表面微微跳動(dong)，開始(shi)燃燒。

5、視(shi)情況緩慢加風(feng)，每次(ci)增加風(feng)量約(yue)1-2%，間隔3分(fen)鐘，風(feng)量一碳火出(chu)現懸浮為(wei)限，開始燃(ran)燒。

6、當爐(lu)內(nei)開始出現一層藍色(se)火(huo)焰石，應(ying)逐步增風(feng)，待碳煤(mei)層呈暗紅色(se)火(huo)浪后，在繼(ji)續撒引子煤(mei)，并(bing)用(yong)火(huo)鉤輕輕攪其表面，當溫度上升700℃-800℃時，風(feng)量應(ying)調節(jie)整到正常運行的60-70%，此時應(ying)檢查有(you)無死區(qu)，發現焦塊(kuai)立即清除；如發現未沸騰(teng)，應(ying)及(ji)時加風(feng)量，使其沸騰(teng)。

7、火(huo)焰呈橘(ju)黃色(se)時，應(ying)緩慢(man)加大(da)鼓風(feng)機(ji)的風(feng)量(liang)(liang)，使整個(ge)露面成沸騰狀(zhuang)態(tai)(tai)，沸騰高度100-200mm，在此狀(zhuang)態(tai)(tai)下，鼓風(feng)機(ji)的風(feng)量(liang)(liang)不(bu)在增加。

8、啟動喂煤系統供煤，使(shi)爐內溫度(du)上升800-900℃。