固(gu)廢(fei)在進旋窯烘干(gan)、焚燒(shao)(shao)過(guo)(guo)程中經(jing)過(guo)(guo)烘干(gan)、預熱(re)、燒(shao)(shao)結運動(dong)過(guo)(guo)程，特別在燃料在燃燒(shao)(shao)加熱(re)時與空(kong)氣、有機(ji)物反(fan)應產(chan)生大量(liang)粉塵(chen)、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二(er)惡英、重(zhong)金屬(shu)等有機(ji)廢(fei)氣，需要治理達標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二燃(ran)室：來(lai)自回轉窯中(zhong)未充分燃(ran)燒(shao)的(de)氣體進入(ru)二燃(ran)室繼續燃(ran)燒(shao)，二燃(ran)室布置了高速(su)二次風，它能有(you)力地混攪煙(yan)氣，并且在>1100-1200 C的(de)情(qing)況下，停(ting)留>2秒的(de)行程時間，滿(man)足二惡英的(de)充分燃(ran)燒(shao)和(he)分解。

2、余(yu)熱(re)鍋(guo)(guo)爐：二燃(ran)室(shi)出(chu)口高(gao)溫(wen)煙(yan)(yan)氣(qi)進(jin)入余(yu)熱(re)鍋(guo)(guo)爐，在煙(yan)(yan)氣(qi)降溫(wen)的(de)同時(shi)產生蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)，蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)從(cong)鍋(guo)(guo)爐汽(qi)(qi)包排(pai)出(chu)，部(bu)分(fen)經(jing)(jing)過(guo)熱(re)器(qi)過(guo)熱(re)后(hou)進(jin)入高(gao)溫(wen)分(fen)汽(qi)(qi)缸進(jin)行蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)的(de)分(fen)配使用，另一部(bu)分(fen)即從(cong)汽(qi)(qi)包引出(chu)飽和(he)汽(qi)(qi)進(jin)入低溫(wen)分(fen)汽(qi)(qi)缸以供使用。經(jing)(jing)余(yu)熱(re)鍋(guo)(guo)爐降溫(wen)后(hou)的(de)煙(yan)(yan)氣(qi)(約500~600°C)進(jin)入煙(yan)(yan)氣(qi)凈化系統(tong)。在余(yu)熱(re)鍋(guo)(guo)爐800-1100℃溫(wen)度區間處設(she)置SNCR脫硝(xiao)系統(tong)，去除約50%左右的(de)氮氧化物。

3、急冷(leng)塔：將預熱鍋爐(lu)出(chu)來的(de)(de)煙氣(qi)(qi)通入急冷(leng)塔進行(xing)冷(leng)卻，利用噴液(ye)(ye)在高溫(wen)氣(qi)(qi)流(liu)中的(de)(de)蒸發達(da)到使氣(qi)(qi)流(liu)降(jiang)溫(wen)的(de)(de)目的(de)(de)，將爐(lu)氣(qi)(qi)溫(wen)度由500-60O°℃降(jiang)到20O°℃以(yi)下，所用的(de)(de)噴液(ye)(ye)是(shi)來自于噴淋吸收塔排出(chu)的(de)(de)廢堿(jian)液(ye)(ye)，其中所含(han)堿(jian)液(ye)(ye)能(neng)對氣(qi)(qi)體中酸性成份起中和脫酸作用，效率可達(da)到60-80%。

4、活(huo)(huo)性(xing)消(xiao)石(shi)灰(hui)、活(huo)(huo)性(xing)炭(tan)噴射(she)塔(ta)：為了(le)除(chu)(chu)(chu)去煙氣(qi)中汞等金屬及其蒸汽和二惡英的有(you)害物質，在(zai)急冷塔(ta)和布袋除(chu)(chu)(chu)塵(chen)器之間的煙道(dao)上(shang)設(she)置有(you)活(huo)(huo)性(xing)炭(tan)粉噴射(she)系統。活(huo)(huo)性(xing)炭(tan)粉經容積給料機，輸送至特(te)別設(she)計的噴射(she)吸(xi)收器。同時，還(huan)配置了(le)活(huo)(huo)性(xing)消(xiao)石(shi)灰(hui)（Ca(OH)2)的噴射(she)系統，與活(huo)(huo)性(xing)碳混(hun)合(he)后噴入干法吸(xi)收塔(ta)，通過特(te)制的文丘里煙氣(qi)管道(dao)，能達到50%除(chu)(chu)(chu)SO2效(xiao)(xiao)率和70%以上(shang)除(chu)(chu)(chu)HCL、HF效(xiao)(xiao)率。

5、布(bu)(bu)袋除(chu)(chu)塵(chen)系(xi)統：約180℃左(zuo)右的煙氣進(jin)入布(bu)(bu)袋除(chu)(chu)塵(chen)器，去除(chu)(chu)煙氣中的粉塵(chen)，布(bu)(bu)袋出(chu)口粉塵(chen)濃度(du)低于10mg/m3。

6、加(jia)(jia)熱器：采(cai)用余熱鍋爐產生的(de)蒸汽加(jia)(jia)熱180℃的(de)煙(yan)氣，升溫至240℃左(zuo)右，進入低溫脫硝系統，進一步去除(chu)煙(yan)氣種的(de)氮氧化物(wu)，使出口氮氧化物(wu)濃(nong)度小(xiao)于50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)溫段(duan)+風機+堿(jian)液(ye)水洗(xi)+MGGH升(sheng)(sheng)溫段(duan)+煙(yan)囪(cong)：脫硝后的煙(yan)氣(qi)進入(ru)MGGH降(jiang)溫段(duan)，降(jiang)低煙(yan)溫至140℃左右進入(ru)濕法脫硫(liu)系統，在堿(jian)液(ye)噴(pen)淋塔中進一步脫除酸性物質(zhi)以及粉(fen)塵(chen)，達到超低排放的要求，噴(pen)淋后的煙(yan)氣(qi)經過MGGH升(sheng)(sheng)溫至130℃左右進入(ru)煙(yan)囪(cong)排放，防止(zhi)低溫飽和煙(yan)氣(qi)在煙(yan)囪(cong)凝(ning)結造(zao)成對煙(yan)道及煙(yan)囪(cong)的腐(fu)蝕和"白煙(yan)"現(xian)象的出現(xian)。