沸(fei)騰爐的操作

燒爐

1、沸騰爐(lu)砌好后，爐(lu)內(nei)應仔(zi)細清掃，檢查，確保爐(lu)膛內(nei)無鐵定等雜物。

2、啟動引風機(ji)和(he)鼓(gu)風機(ji)空載試驗(yan)，一切正常(chang)后關閉風機(ji)。

3、爐內鋪(pu)上黃(huang)砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷(leng)態試(shi)驗，目測(ce)砂子沸騰(teng)情況(kuang)硬(ying)層次分明，平整無流(liu)溝。

4、用木材烘爐。約24小時后(hou)(hou)略(lve)撒幾銑煤，啟動引風機緩慢烘烤，約48小時后(hou)(hou)關掉引風機，啟動鼓風機微(wei)量鼓風直到爐內停(ting)止(zhi)冒(mao)汗或冒(mao)汽為止(zhi)。

點爐

1、在爐門外準備引子煤，在黃砂(sha)中摻入細(xi)煤，細(xi)煤約占黃沙體積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐內(nei)砂層沸騰時(shi)的情況，并記錄(lu)下來(lai)，供(gong)操作時(shi)參考。

3、關閉鼓風機，打(da)開(kai)引風機的調節閘板，在(zai)自然風的條件下(xia)，供適量(liang)木材(cai)在(zai)爐內燃燒成木炭(tan)，其平均厚度不低于50mm，并清除未燃透的木炭(tan)。

4、向爐(lu)內撒一兩銑煤(mei)，用大鉤趟平，微開(kai)鼓(gu)風機調節(jie)閥(fa)，使碳火層表(biao)面微微跳動，開(kai)始(shi)燃燒。

5、視情況緩(huan)慢加風(feng)，每次增(zeng)加風(feng)量約1-2%，間隔3分鐘，風(feng)量一碳(tan)火出(chu)現懸浮為限，開始燃(ran)燒。

6、當爐內開始出現(xian)一層藍(lan)色火(huo)焰石，應逐步增風(feng)，待碳(tan)煤(mei)(mei)層呈暗紅色火(huo)浪(lang)后，在繼續撒(sa)引(yin)子煤(mei)(mei)，并用(yong)火(huo)鉤(gou)輕輕攪其(qi)表(biao)面，當溫度上升700℃-800℃時，風(feng)量應調節整到正常運行(xing)的60-70%，此時應檢查有無死區，發現(xian)焦塊立即清除(chu)；如發現(xian)未(wei)沸(fei)騰，應及(ji)時加風(feng)量，使其(qi)沸(fei)騰。

7、火焰呈(cheng)橘黃色時(shi)，應緩慢加大鼓風機的(de)風量，使整個露(lu)面成沸騰(teng)狀態(tai)，沸騰(teng)高度100-200mm，在此狀態(tai)下，鼓風機的(de)風量不在增(zeng)加。

8、啟動喂(wei)煤系統供(gong)煤，使爐內溫(wen)度上升800-900℃。